فرن مربع فراغ
2.LAB BOX FURNACE GIENCES: 1L -36 l
3. يمكن أن تصل درجة حرارة العمل إلى 1200 درجة -1700
*** قائمة الأسعار لكامل أعلاه ، استفسرنا عن الحصول على
الوصف
معلمات التقنية
فرن مربع فراغ، والمعروف أيضًا باسم فرن مقاومة مربع الفراغ أو فرن المعالجة الحرارية الفراغي ، هو جهاز يستخدم مبدأ الفراغ في الهواء. من خلال عنصر سكني مغلق وتدفئة ، يمكنه الحفاظ على حالة فراغ في درجات حرارة عالية ، وبالتالي تجنب الأكسدة والشوائب. عادة ما يكون الجهاز مصنوعًا من مواد معدنية ولديه خصائص ختم جيدة. يتم توفير عنصر التدفئة ، مثل سلك المقاومة أو سخان كهربائي ، داخل الصندوق. عندما يتم تنشيط عنصر التدفئة وتسخينه ، ستزداد درجة الحرارة في الصندوق تدريجياً. في الوقت نفسه ، يتم استخراج الهواء في الصندوق من خلال مضخة الفراغ والمعدات الأخرى لتشكيل بيئة فراغ.
نظرًا لبيئة التدفئة والمعالجة الفريدة ، تحتوي المعدات على مجموعة واسعة من التطبيقات في العديد من المجالات ، مثل المعالجة المعدنية ، وإعداد المواد السيراميكية ، وإنتاج أشباه الموصلات ، والطاقة الجديدة والطبية الحيوية ، وما إلى ذلك.
![]() |
![]() |
![]() |
تحديد
|
|
|
حقول إعداد المواد المطبقة
في صناعة المعادن ، غالبًا ما تستخدم المعدات للمعالجة الحرارية والذوبان والتكرير وإعداد سبائك المواد المعدنية. من خلال السيطرة على درجة حرارة التدفئة بدقة ، يمكن تحقيق علاج تنقية المعدن مثل إزالة الأكسدة ، وإزالة الكبريت وإزالة الفسفور ، ويمكن تحسين جودة وأداء المعدن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الجهاز لإعداد سبائك خاصة ومواد مركبة للمعادن ، مثل Superalloys ، وسبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، والتي تحتوي على مجموعة واسعة من التطبيقات في الفضاء ، وتصنيع السيارات وغيرها من المجالات.
تتطلب عملية إنتاج المواد الخزفية بيئة درجات حرارة عالية لضمان جودة المنتج والاستقرار الهيكلي ، ويمكن أن يتجنب إطلاق البيئة الفراغ أكسدة المنتج والمشاكل الأخرى. يستخدم المعدات بشكل أساسي للتلبيخ والذوبان وتبلور منتجات السيراميك في مجال تصنيع السيراميك. في بيئة الفراغ ، يمكن إزالة الغاز والشوائب في المواد السيراميكية بشكل فعال ، وبالتالي تحسين كثافة وقوة وارتداء المقاومة للمنتج السيراميك. في الوقت نفسه ، يمكن تحقيق التحكم في الألوان والتعديل الوظيفي للمواد الخزفية من خلال التحكم في الجو لتلبية احتياجات الحقول المختلفة لأداء المواد الخزفية.
في صناعة أشباه الموصلات ، يستخدم الجهاز على نطاق واسع في نشر وأكسدة رقائق السيليكون ، وكذلك عملية التغليف والاختبار للدوائر المتكاملة. يمكن أن تقلل بيئة الفراغ بشكل فعال من التلوث وتحسين جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الجهاز في عملية ترسب الأفلام والتعبئة والمعالجة الحرارية للمكونات الإلكترونية الدقيقة. تساعد بيئة الفراغ عالية النقاء على تجنب الشوائب وتلوث الغاز ، وتحسين أداء وموثوقية المكونات الإلكترونية الدقيقة.
في مجال الطاقة الجديدة ، تلعب المعدات دورًا مهمًا. على سبيل المثال ، في إعداد بطاريات الليثيوم أيون ، يمكن استخدام الجهاز لإعداد مواد الإلكترود الإيجابية والسلبية لبطاريات الليثيوم أيون. من خلال التحكم في الغلاف الجوي ودرجة الحرارة بدقة ، يمكن تحقيق المنشطات وتعديل المواد ، ويمكن تحسين الأداء الكهروكيميائي واستقرار بطاريات الليثيوم أيون. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدامه في إعداد وعلاج مواد الطاقة الجديدة مثل الألواح الشمسية.
بالإضافة إلى الحقول المذكورة أعلاه ، يمكن أيضًا استخدام الجهاز في مهام العمل مثل إعداد المواد والبحث التجريبي في المجال الطبي الحيوي. على سبيل المثال ، أثناء المعالجة الحرارية للمواد الطبية الحيوية ، يمكن أن يوفر الجهاز تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والجو لتلبية المتطلبات العالية للنقاء وأداء المادة.
باختصار ، يلعب الجهاز ، بمبدأ العمل الفريد ومجموعة واسعة من التطبيقات ، دورًا مهمًا في مجالات إعداد المواد المتعددة. مع التقدم المستمر في العلوم والتكنولوجيا والطلب المتزايد للصناعة ، فإن فرن صندوق الفراغ المستقبلي سيحقق اختراقات جديدة وتطور في درجة حرارة أعلى ، والتحكم الأكثر دقة ، وأكثر ذكاءً وما إلى ذلك.
عملية معالجة الحرارة المعمول بها
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
الصلب
عملية الصلب هي عملية تسخين قطعة العمل إلى درجة الحرارة المناسبة ، بعد وقت مع بعض ، ثم التبريد ببطء. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام التحكم في درجة الحرارة الدقيق أن يضمن دقة وتوحيد درجة حرارة الصلب ، وتحسين تأثير الصلب.
إخماد
التبريد هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة التمسك بالوقاية وتبريدها بواسطة سرعة تبريد مناسبة ، بحيث يحدث هذا الجزء أو كل تحول الهيكل غير المستقر مثل المارتينسيت في المقطع العرضي من قطعة العمل. يمكن أن يوفر فرن مربع الفراغ بيئة تسخين خالية من الأكسجين وخالية من الشوائب أثناء عملية التبريد لضمان تسخين قطعة العمل بشكل موحد والوصول إلى درجة حرارة أوستنويت المطلوبة. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام التحكم في درجة الحرارة الدقيق ونظام التبريد أن يضمن استقرار وتكرار عملية التبريد ، وتحسين تأثير التبريد.
حل المعالجة الحرارية
يتمثل المعالجة الحرارية في المحلول الصلب لتسخين السبائك إلى منطقة مرحلة واحدة عالية درجة الحرارة ، والحفاظ على درجة حرارة ثابتة في درجة الحرارة هذه ، بحيث يتم إذابة الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب. بعد ذلك ، من خلال التبريد السريع ، يتم الحصول على محلول صلب غير مشبع ، وبالتالي تقوية السبائك. يمكن أن توفر المعدات بيئة تسخين دون الأكسجين والشوائب أثناء عملية معالجة الحرارة المحلول لضمان تسخين السبائك بالتساوي والوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام التحكم في درجة حرارة الدقة ونظام التبريد أن يضمن استقرار وتأثير عملية معالجة الحرارة للمحلول.
علاج شيخوخة
تتمثل المعالجة المتقدمة في تسخين وتزويد الحرارة عند درجة حرارة هطول الأمطار في الطور المعزز ، بحيث يمكن أن تترسب الطور المعزز ، وذلك لتحقيق تصلب المادة وتحسين قوتها. يمكن للمعدات التحكم في درجة الحرارة والاحتفاظ بالوقت بدقة في عملية الشيخوخة لضمان أن تكون عملية هطول الأمطار للمرحلة المعززة مستقرة ويمكن التحكم فيها.
عمليات معالجة الحرارة الأخرى
بالإضافة إلى العمليات المذكورة أعلاه ، يمكن أيضًا استخدام الجهاز لعمليات التهدئة والتهدئة والكربون وغيرها من عمليات معالجة الحرارة. التدفق هو تسخين قطعة العمل التي تم إخمادها إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 ، والاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، ثم تبريد بطريقة تلبي المتطلبات. المعالجة المتداعية هي عملية معالجة الحرارة تجمع بين التبريد وارتفاع درجة الحرارة. الكربون من الصلب هو عملية اختراق الكربون والنيتروجين في سطح الصلب في نفس الوقت لتحسين الصلابة وارتداء المقاومة ومقاومة اللدغة من الصلب. في هذه العمليات ، يمكن أن يوفر أيضًا بيئة تسخين خالية من الأكسجين وخالية من الشوائب لضمان استقرار وتأثير عملية معالجة الحرارة.
باختصار ، لدى الجهاز احتمال تطبيق واسع في عمليات معالجة الحرارة المختلفة بسبب مزاياه الفريدة مثل عدم وجود أكسجين ، ولا شوائب والتحكم الدقيق في درجة الحرارة.
اختبار الضغط على الضغط
هدف
الغرض الرئيسي من اختبار الضغط على الضغط هو التحقق مما إذا كان أداء الختم لفرن صندوق الفراغ يمكن أن يظل مستقرًا لفترة من الوقت بعد الفراغ ، وذلك لضمان أن تكون بيئة الفراغ في التجربة أو عملية الإنتاج خالية من التداخل الخارجي.
خطوات
استخراج الفراغ:
قبل اختبار الضغط على الضغط ، يجب تفريغ المعدات لتقليل الضغط في الفرن إلى درجة الفراغ مسبقًا.
أغلق الصمام:
بعد اكتمال الفراغ ، أغلق مضخة الفراغ وصمامات السحب ذات الصلة لضمان عزل الفرن عن العالم الخارجي.
مراقبة تغييرات الضغط:
استخدم مقياس الفراغ أو مقياس الضغط لمراقبة التغييرات في الضغط في الفرن. أثناء اختبار الاحتفاظ بالضغط ، يتم تسجيل قراءات الضغط في نقاط زمنية مختلفة لتقييم أداء الختم في الفرن.
تحديد الضيق:
وفقًا لمعايير التأهيل المسبق للمقدمة (مثل فقدان الضغط لا يتجاوز نسبة مئوية معينة أو انخفاض الضغط لا يتجاوز قيمة معينة) ، تحكم على ما إذا كان أداء الختم في الفرن جيدًا. إذا ظل الضغط مستقرًا أثناء اختبار الضغط على الضغط ، فإن أداء الختم جيد ؛ انخفاض كبير في الضغط يشير إلى تسرب.
معايير التأهيل
عادة ما يتم تحديد معايير التأهيل لاختبار الاحتفاظ بالضغط وفقًا للمعدات المحددة والمتطلبات التجريبية. فيما يلي بعض الأمثلة لمعايير الأهلية الشائعة:
نظام الضغط الإيجابي:بعد أن يتم الضغط على ضغط النظام لفترة معينة (مثل 60 دقيقة) ، لا يتجاوز فقدان الضغط نسبة مئوية معينة (مثل 2 ٪ إلى 3 ٪) ، أو بعد الضغط على النظام لضغط معين (مثل 210KPa) ، لا يتجاوز انخفاض الضغط قيمة معينة (مثل 7KPa).
نظام الضغط السلبي:عندما يكون الفراغ الأولي في نطاق معين (مثل 90 ~ 100mmHg) ، فإن تغيير الضغط خلال فترة زمنية معينة (مثل 60 دقيقة) لا يتجاوز قيمة معينة (مثل 3KPa).
احتياطات
فحص المعدات
قبل إجراء اختبار الضغط على الضغط ، من الضروري التأكد من أن فرن صندوق التفريغ ومعداته ذات الصلة (مثل مضخات الفراغ ، والصمامات ، والأنابيب ، وما إلى ذلك) سليمة وفي حالة العمل العادية.
مواصفات التشغيل
يجب إجراء اختبار الضغط على الضغط وفقًا لإجراءات التشغيل لتجنب تلف المعدات أو فشل الاختبار الناجم عن التشغيل غير السليم.
حماية السلامة
عند إجراء اختبارات الاحتفاظ بالضغط ، يجب على المشغلين ارتداء معدات وقائية مناسبة لضمان سلامتهم. في الوقت نفسه ، ينبغي الحفاظ على بيئة تهوية جيدة لتجنب تراكم الغاز الضار مما يسبب ضررًا لجسم الإنسان.
التسجيل والتحليل
أثناء اختبار الاحتفاظ بالضغط ، يجب تسجيل بيانات تغيير الضغط بالتفصيل وتحليلها بعد اكتمال الاختبار. إذا تم العثور على نقطة التسرب ، فيجب التعامل معها في الوقت المناسب ويجب تسجيل نتيجة المعالجة.
باختصار ، يعد اختبار الضغط على الجهاز خطوة مهمة لضمان أداء ختم جيد. من خلال اختبار تعليق الضغط الصارم ، يمكن العثور على نقطة التسرب والتعامل معها في الوقت المناسب ، مما يوفر ضمانًا قويًا للتقدم السلس للتجربة أو عملية الإنتاج.
الوسم : فرن مربع الفراغ ، الصين مصنع فرن المصنعين ، المصنع ، المصنع ، المصنع
زوج من
فرن صندوق صغيرفي المادة التالية
فرن مربع كاربوليتإرسال التحقيق




















