مفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغط
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---قياسي
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L--- مقاوم للصدمات
***قائمة الأسعار للكل أعلاه، الاستفسار لنا للحصول عليها
2. التخصيص:
(1) دعم التصميم
(2) قم بتوفير وسيط عضوي كبير للبحث والتطوير مباشرة، واختصر وقت وتكلفة البحث والتطوير
(3) شارك تكنولوجيا التنقية المتقدمة معك
(4) توريد المواد الكيميائية عالية الجودة وكاشف التحليل
(5) نريد مساعدتك في الهندسة الكيميائية (Auto CAD، Aspen plus وما إلى ذلك)
3. الضمان:
(1) شهادة CE و ISO مسجلة
(2) العلامة التجارية: ACHIEVE CHEM (منذ 2008)
(3)استبدال الأجزاء خلال 1-عام مجانًا
الوصف
معلمات التقنية
مبدأمفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغطيعتمد بشكل أساسي على زيادة تردد الاصطدام بين الجزيئات تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، وبالتالي تعزيز معدل التفاعل. في مفاعل الضغط العالي، يتم تقصير المسافة بين الجزيئات المتفاعلة بسبب الضغط العالي في الحاوية، مما يزيد من فرصة الاصطدام. وفي الوقت نفسه، يمكن أن توفر درجة الحرارة المرتفعة طاقة كافية لتنشيط الجزيئات وزيادة فعالية الاصطدام. هذه البيئة ذات درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي يمكن أن تعزز التفاعل الكيميائي وتحسن معدل التفاعل. أما بالنسبة للمنتج، فهو مصنوع بشكل أساسي من المنتج، والذي يستخدم درجة حرارة عالية لإجراء تغييرات كيميائية أو تنظيم هيكلي بين الذرات والجزيئات لتشكيل مواد خاصة ذات تأثيرات كلية وجزئية ومتأخرة مختلفة. تشمل هذه الظواهر عملية نقل الطور الصلب (التسامي)، والتبريد والتكثيف بسبب تبخر السائل أو تسامي الغاز، والطبقة الصلبة غير المتبلورة متناهية الصغر ذات الطور الفردي أو الطور المركب بحجم حبيبات أكبر من 200-300 ميكرومتر وأداء نقل الحمل الحراري الجيد في بعض المعادن أنظمة المعالجة الحرارية.
في عملية التشغيل المحددة، عادةً ما يتم تقسيم تصميم المعدات الرئيسية لغلاية التفاعل بذكاء إلى غرفتين مستقلتين ولكن متصلتين بشكل وثيق، واحدة في الأعلى والأخرى في الأسفل. تم تصميم الحجرة العلوية كحاوية مقاومة للضغط، مما يضمن استقرارها الهيكلي وسلامتها حتى في ظل ظروف درجة الحرارة والضغط المرتفعة، مما يوفر بيئة محكمة الغلق آمنة وموثوقة للتفاعلات الكيميائية. يتم استخدام الحجرة السفلية خصيصًا لتحريك الخليط، وضمان الخلط الدقيق للمواد المتفاعلة وتسريع عملية التفاعل من خلال نظام التحريك الفعال.
بعد إضافة المواد إلى وعاء التفاعل، مع زيادة درجة الحرارة تدريجياً، يبدأ الخليط في امتصاص الماء والتمدد بسرعة وبشكل منتظم. لا تساعد هذه العملية على تسريع معدل التفاعل فحسب، بل تضمن أيضًا استقرار الضغط الداخلي لوعاء التفاعل، حيث يمكن للخليط الموسع استخدام وتحويل طاقة البخار الناتجة عن التسخين بشكل أكثر فعالية. وفي الوقت نفسه، يمنع هذا التصميم بذكاء أي شكل من أشكال تسرب الجسيمات السائلة أو الصلبة، وبالتالي تجنب التلوث المحتمل أو الضرر للبيئة والمشغلين.
انقر للحصول على قائمة الأسعار كاملة
مقدمة المنتج
منتج المبيعات الساخنة
في العديد من المجالات مثل المواد الكيميائية والصيدلانية والطاقة، تعد المفاعلات من المعدات المهمة. يمكن أن يخضع لتفاعلات كيميائية في ظل الظروف القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، وهو جزء لا غنى عنه في العديد من العمليات التكنولوجية. في تصميم وتصنيعمفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغطيعد اختيار المواد خطوة حاسمة، لأنه يؤثر بشكل مباشر على حد مقاومة الضغط وسلامة المعدات.
مادة سبائك التيتانيوم والحد من مقاومة الضغط
سبائك التيتانيوم هي مادة خفيفة الوزن وعالية القوة مع مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. ولذلك، فإنه يستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع أوعية التفاعل ذات الضغط العالي. تتراوح مقاومة الضغط لسبائك التيتانيوم عادة بين 300 و700 بار، مما يجعلها واحدة من المواد المثالية لتصنيع أوعية التفاعل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الضغط العالي.
كثافة سبائك التيتانيوم منخفضة، فقط حوالي 60% من كثافة الفولاذ، لذلك فإن أوعية التفاعل المصنوعة من سبائك التيتانيوم تكون أخف وزنًا وقوة نوعية أعلى. وهذا يجعل المعدات أكثر ملاءمة أثناء النقل والتركيب والتشغيل. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع سبائك التيتانيوم أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تعمل بثبات لفترة طويلة في الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات.
ومع ذلك، فإن التكلفة المرتفعة نسبيًا لسبائك التيتانيوم تحد من استخدامها في بعض مجالات التطبيقات الحساسة من حيث التكلفة. بالإضافة إلى ذلك، فإن أداء اللحام لسبائك التيتانيوم ضعيف أيضًا، مما يتطلب عمليات لحام خاصة ومعدات اللحام.
مواد سبائك النيكل وحدود مقاومة الضغط
السبائك القائمة على النيكل عبارة عن مادة سبيكة ذات درجة حرارة عالية وعالية القوة مع مقاومة ممتازة للتآكل وخواص ميكانيكية. ولذلك، فإنه يستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع المفاعلات الكيميائية والمفاعلات وغيرها من المعدات. تتراوح مقاومة الضغط للسبائك القائمة على النيكل عادة بين 500 و800 بار، مما يجعلها واحدة من المواد المثالية لتصنيع أوعية التفاعل ذات الضغط العالي.
تعتبر مقاومة درجات الحرارة العالية للسبائك القائمة على النيكل رائعة بشكل خاص، حيث يمكنها الحفاظ على خواص ميكانيكية وكيميائية مستقرة عند درجات حرارة عالية. وهذا يجعلها مناسبة جدًا لتصنيع المعدات التي تتطلب تفاعلات كيميائية في درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع السبائك القائمة على النيكل أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية المعالجة، مما يجعل تصنيع وصيانة المعدات أكثر ملاءمة.
ومع ذلك، فإن تكلفة السبائك القائمة على النيكل مرتفعة نسبيًا، مما يحد من استخدامها في بعض مجالات التطبيق الحساسة من حيث التكلفة. بالإضافة إلى ذلك، فإن أداء اللحام للسبائك القائمة على النيكل ضعيف أيضًا، مما يتطلب عمليات لحام خاصة ومعدات اللحام.
مادة الفولاذ الكربوني والحد من مقاومة الضغط
الفولاذ الكربوني هو مادة معدنية شائعة ذات خصائص ميكانيكية ومعالجة ممتازة. ومع ذلك، نظرًا لضعف مقاومته للتآكل، فإن استخدام الفولاذ الكربوني فيه محدود نسبيًا. تتراوح مقاومة الضغط للفولاذ الكربوني عمومًا بين 50 و100 بار، وهي أقل بكثير من مقاومة المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم وسبائك النيكل.
عند استخدام الفولاذ الكربوني لتصنيع أوعية التفاعل ذات الضغط العالي، يجب اتخاذ سلسلة من التدابير لتحسين مقاومة الضغط. على سبيل المثال، زيادة سمك المواد، وتعزيز هياكل الدعم الداخلية، واستخدام الطلاءات المضادة للتآكل. على الرغم من أن هذه التدابير يمكن أن تحسن مقاومة الضغط للفولاذ الكربوني إلى حد ما، إلا أنها ستزيد أيضًا من وزن المعدات وتكلفتها، وتقلل من إمكانية تصنيعها وقابليتها للصيانة.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن أداء الفولاذ الكربوني ضعيف في درجات الحرارة المرتفعة والوسائط المسببة للتآكل، وهو عرضة للأكسدة والتآكل. لذلك، عند استخدام الفولاذ الكربوني لتصنيع أوعية التفاعل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغط، من الضروري التحكم الصارم في درجة حرارة التفاعل والتركيب المتوسط لضمان التشغيل الآمن والمستقر للمعدات.
ميزات المنتج
مفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغطله تأثير جيد في نقل الحرارة.
الموصلية الحرارية للمواد
المادة الرئيسية لغلاية تفاعل مفاعل الضغط العالي هي الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يتمتع بموصلية حرارية عالية، مما يعني أن توصيله الحراري سريع ويمكنه نقل الحرارة بشكل فعال إلى مواد التفاعل أو امتصاص الحرارة منها. وتتفوق الموصلية الحرارية له على العديد من المواد المعدنية الأخرى، مثل الفولاذ الكربوني والحديد الزهر وغيرها، مما يمكن المفاعل من الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة بشكل أسرع والحفاظ على الاستقرار أثناء عمليات التسخين والتبريد.
تصميم غلاية التفاعل
يعد تصميم المنتج أيضًا أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على كفاءة نقل الحرارة. عادة، يتم تصميم حاويات المنتجات ذات حجم صغير ومساحة سطحية كبيرة، مثل الأشكال الأسطوانية أو الكروية. يعمل هذا التصميم على زيادة مساحة التلامس بين المفاعل والبيئة المحيطة، وبالتالي زيادة مساحة سطح نقل الحرارة وتسهيل نقل الحرارة وتبادلها بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر التصميم الهيكلي الداخلي للمفاعل أيضًا على تأثير نقل الحرارة، مثل إعداد المحرض ووضع تدفق المواد، مما سيؤثر على نقل الحرارة وتوزيعها.
مواد العزل الحراري
من أجل زيادة تحسين كفاءة نقل الحرارة للمنتج، عادة ما يتم تغطية طبقة من المواد العازلة على السطح الخارجي للمفاعل. تتمتع هذه المواد العازلة، مثل الصوف الزجاجي والألياف الخزفية وما إلى ذلك، بأداء عزل جيد، ويمكن أن تقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة، وتحسن تأثير العزل لغلاية التفاعل. إن استخدام المواد العازلة لا يؤدي فقط إلى تحسين كفاءة نقل الحرارة للمفاعل، ولكن أيضًا يقلل من استهلاك الطاقة ويحسن الفوائد الاقتصادية للإنتاج.
المهام الرئيسية للمواد العازلة هي كما يلي:
(1) تقليل فقدان الحرارة: يمكن للمواد العازلة تقليل فرق درجة الحرارة بين سطح المفاعل والبيئة الخارجية، وبالتالي تقليل فقدان الحرارة وتحسين كفاءة استخدام الحرارة.
(2) تحسين تأثير العزل: يمكن أن تشكل المواد العازلة طبقة عازلة مستقرة، مما يجعل درجة الحرارة الداخلية للمفاعل أكثر استقرارًا، مما يفضي إلى تقدم التفاعل.
(3) تقليل استهلاك الطاقة: من خلال تقليل فقدان الحرارة وتحسين تأثير العزل، يمكن تقليل استهلاك الطاقة للمفاعل، ويمكن تحسين الفوائد الاقتصادية للإنتاج.
معرفة
طريقة التغذيةمفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغطيمكن اختياره وفقًا لمتطلبات العملية المحددة وخصائص المواد.
- أعلى التغذية: يتم وضع منفذ التغذية الخاص بغلاية التفاعل في أعلى الغلاية، ويتم إدخال المواد الخام إلى الغلاية من خلال جهاز التغذية. طريقة التغذية هذه مناسبة لإضافة جزيئات صغيرة، مسحوق أو مواد كتلة صغيرة، ولكن يجب الانتباه لمنع الانسداد وتطاير الغبار.
- تغذية القاع: يتم ترتيب منفذ التغذية في الجزء السفلي من الغلاية، ويتم إدخال المواد الخام إلى الغلاية من خلال جهاز التغذية. تعتبر طريقة التغذية هذه مناسبة لإضافة مواد حبيبية كبيرة أو ضخمة أو قشارية، ولكن يجب الانتباه إلى حجم المواد وكثافتها لمنع هطول الأمطار والتقسيم الطبقي.
- التغذية الجانبية: يتم ترتيبها على جانب واحد من الغلاية، ويتم إدخال المواد الخام إلى الغلاية من خلال جهاز التغذية. طريقة التغذية هذه مناسبة للجزيئات متوسطة الحجم أو المواد الممتلئة. بالمقارنة مع التغذية العلوية والتغذية السفلية، فإن التغذية الجانبية يمكن أن تقلل من المشاكل مثل الانسداد وتطاير الغبار.
- إضافة فراغ: يتم امتصاص المواد إلى داخل الغلاية من الخارج بواسطة مضخة تفريغ. طريقة التغذية هذه مناسبة لإضافة مواد سهلة التسامي أو الأكسدة أو سامة أو ضارة، ولكن من الضروري الانتباه إلى خصائص المواد وظروف التشغيل لمنع حوادث السلامة.
- التغذية المستمرة: يتم تغذية المواد بشكل مستمر إلى الغلاية من خلال جهاز التغذية المستمر. طريقة التغذية هذه مناسبة لعمليات التفاعل واسعة النطاق وطويلة الأمد، والتي يمكن أن تضمن استقرار وتوحيد التغذية.
الوسم : مفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغط، الصين مصنعي مفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الضغط، الموردين، المصنع
زوج من
ماكينة روتوفابفي المادة التالية
الأوتوكلاف لتوليف الحراري المائيإرسال التحقيق
