المبخر الدوار واسترداد الأسفلت

الأسفلت هو منتج بترولي يستخدم على نطاق واسع في الطرق ومواد البناء. في عملية الإنتاج والاستخدام، غالبا ما يكون من الضروري تحويل الأسفلت من شكل إلى آخر، مثل استعادة الأسفلت النقي من المحلول أو الأسفلت المركز.مبخر دوارهي معدات شائعة الاستخدام لاستعادة الأسفلت والمواد الكيميائية الأخرى.

الأسفلت عبارة عن خليط معقد، ومكوناته الرئيسية هي الهيدروكربونات، بما في ذلك الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات والهيدروكربونات الأليفاتية. وهي البقايا الناتجة عن عملية تكرير البترول ولها خصائص كيميائية خاصة.

الخواص الكيميائية

 

• الوزن الجزيئي العالي: عادة ما يكون للمركبات الموجودة في الأسفلت وزن جزيئي مرتفع. وبسبب تركيبها المعقد، فإنها تظهر على شكل سائل لزج أو شبه صلب في درجة حرارة الغرفة.
• محتوى الأسفلت العالي: يتم الحصول على الأسفلت عن طريق التقطير وخطوات المعالجة الأخرى للنفط الخام، وبالتالي فإن محتوى الأسفلت في الأسفلت مرتفع للغاية، وعادة ما يتجاوز 90٪.
• الاستقرار الحراري: يتمتع الأسفلت بثبات حراري جيد عند درجات الحرارة العالية، ويمكنه تحمل بيئة درجات الحرارة المرتفعة في رصف الطرق أو تشييد المباني دون تغييرات واضحة.
• اللزوجة والمرونة: يتمتع الأسفلت بلزوجة ومرونة عالية، مما يجعله ملتصقاً بسطح الطريق وله مرونة معينة، ويمكنه تحمل الإجهاد والتشوه الناتج عن حركة المرور والمناخ.

 

وظيفة

 

بناء الطرق: الأسفلت مادة شائعة في بناء الطرق، وتستخدم في رصف وإصلاح الأرصفة. يمكن أن يوفر سطح قيادة سلسًا ويزيد من متانة الطريق وقدرة تحمله.

تسرب المياه ومكافحة التآكل: نظرًا للالتصاق الجيد والمتانة، يتم استخدام الأسفلت على نطاق واسع في مجالات العزل المائي ومقاومة التآكل، مثل العزل المائي للأسقف وعزل الرطوبة في الطابق السفلي وطلاء خطوط الأنابيب.

مواد بناء: يمكن استخدام الأسفلت كمادة رابطة لمواد البناء، ويستخدم في صناعة الخرسانة الإسفلتية، والألواح الإسفلتية، والأغشية العازلة للماء، وغيرها.

تطبيق الصناعي: يستخدم الأسفلت أيضًا على نطاق واسع في صناعة البتروكيماويات وإنتاج المواد الكيميائية ومعالجة البترول، على سبيل المثال، كمواد رابطة ومواد تشحيم وعازلة لفحم الكوك البترولي.

 

استنادا إلى الخصائص الفيزيائية والكيميائية للإسفلتمبخر دواريتم فصل الأسفلت عن المحلول باستخدام عوامل مثل الدوران والتسخين والفراغ. بعد التسخين، سوف يتطاير الأسفلت ويتحول إلى بخار ويعود إلى شكله السائل من خلال مكثف تحت فراغ. يمكن لهذه الطريقة استعادة الأسفلت النقي بسرعة وكفاءة، كما أنها مفيدة لتوفير الموارد وتقليل التلوث البيئي.

يمكن استخدام مذيبات مختلفة لاستعادة الأسفلت في المبخر الدوار. يعتمد الاختيار المحدد للمذيب على خصائص الأسفلت والهدف من إعادة التدوير.

العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار المذيبات

 

• الذوبان: يجب أن يكون المذيب قادرًا على إذابة المكونات المستهدفة في الأسفلت بشكل فعال.
• التطاير: يجب أن تكون تطاير المذيب معتدلاً، بحيث يمكن إزالته بسهولة في عملية التبخر الدوار.
• السلامة: اختر مذيبًا عالي الأمان واتبع إجراءات تشغيل السلامة ذات الصلة.
• التأثير البيئي: انتبه إلى اختيار المذيبات التي ليس لها تأثير يذكر على البيئة، والتعامل بشكل صحيح مع نفايات المذيبات السائلة.

 

خطوات التشغيل المحددة لاستعادة الأسفلت بواسطة rotovap

 

1. التحضير: قم بتركيب زجاجة التبخر الدوارة (القارورة) على الجهاز وقم بتوصيل نظام التفريغ والمكثف.

2. إضافة المحلول: قم بإضافة المحلول الذي يحتوي على الأسفلت ببطء إلى الدورق.

3. ضبط المعلمات: وفقًا لخصائص الأسفلت والمتطلبات التجريبية، قم بضبط معلمات التشغيل مثل سرعة الدوران ودرجة حرارة التسخين ودرجة الفراغ.

4. ابدأ تشغيل مضخة التفريغ: ابدأ تشغيل مضخة التفريغ لتأسيس بيئة ضغط سلبي والتأكد من وصول درجة الفراغ إلى القيمة المحددة.

5. بدء الدوران والتسخين: قم بتشغيل جهاز الدوران وجهاز التسخين من خلال نظام التحكم، بحيث يبدأ الدورق في الدوران والتسخين تدريجياً.

6. استخلاص التكثيف: يتم تبريد الأسفلت المتبخر بواسطة مكثف وإعادة تكثيفه إلى الحالة السائلة، ثم يتم جمعه واستعادته.

7. عملية المراقبة: أثناء عملية التشغيل بأكملها، يتم تحديد حالة تشغيل الجهازمبخر دوارتتم مراقبتها بانتظام، بما في ذلك المعلمات مثل درجة الحرارة ودرجة الفراغ وكمية المحلول.

8. إنهاء العملية: عندما تلبي عملية التبخير واستخلاص الإسفلت المتطلبات المتوقعة، قم بإيقاف تشغيل نظام التسخين والتفريغ وأوقف الدوران. بعد تبريد المعدات، يمكن إخراج القارورة للمعالجة اللاحقة.

 

 

إذا كان محتوى ثلاثي كلور الإيثيلين المتبقي مرتفعًا جدًا في عملية استعادة الأسفلت، فيمكن اتخاذ التدابير التالية لحل المشكلة.

اختيار المذيبات: عند إعادة تدوير الأسفلت، يمكنك محاولة تغيير أو ضبط المذيب المستخدم. اختر مذيبًا منخفض التطاير ومحتوى بقايا منخفضًا لتقليل بقايا ثلاثي كلور الإيثيلين.

التحكم في درجة الحرارة: من خلال التحكم في درجة حرارة التسخين في عملية الاستخلاص، يمكن أن يتأثر معدل التبخر وتأثير الفصل بين المذيب والإسفلت. ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح يمكن أن يساعد في تقليل بقايا ثلاثي كلورو إيثيلين.

التحكم في الفراغ: في المختبر المبخر الدوار، زيادة درجة الفراغ يمكن أن تحسن معدل التبخر وتساعد على استخلاص المواد المتطايرة بسرعة مثل ثلاثي كلورو إيثيلين. زيادة درجة الفراغ بشكل صحيح يمكن أن يحسن المشكلة المتبقية في عملية العلاج.

تحسين المكثف: فحص وتحسين نظام المكثف في معدات المبخر الدوار للتأكد من أنه قادر على تبريد وتكثيف المواد المتبخرة بشكل فعال. إن التصميم والتشغيل المناسبين للمكثف يساعد في تقليل محتوى المواد الضارة مثل ثلاثي كلورو إيثيلين.

ما هي أنواع التفاعلات التي تقوم بها مع آلة المبخر الدوار؟ أي مواصفات، يرجى الاتصال بنا عبرsales@achievechem.com