كم من الوقت يستغرق الفولاذ المقاوم للصدأ ليتحلل؟

ال مفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدميتكون بشكل أساسي من جسم الوعاء، وغطاء الوعاء، والمحرض، والغلاف، وجهاز الدعم والنقل، وجهاز ختم العمود، وما إلى ذلك. المادة الرئيسية للوعاءمفاعل الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدممصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، لذلك فهو يتميز بمزايا مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل نسبيًا. لديها مجموعة واسعة من آفاق التطبيق والطلب في السوق في العديد من الصناعات، أثناء عملية الشراء والاستخدام، من الضروري أن نفهم تمامًا خصائص أداء المعدات وأسعار السوق وطرق الصيانة والصيانة لضمان الاستقرار على المدى الطويل. تشغيل المعدات والتقدم السلس للإنتاج.

نحن نقدم مفاعلات الفولاذ المقاوم للصدأ المستعملة، يرجى الرجوع إلى الموقع التالي للحصول على المواصفات التفصيلية ومعلومات المنتج.
منتج:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/used-stainless-steel-reactor.html

المعالجة الحرارية هي طريقة عملية لتغيير الهيكل التنظيمي الداخلي للمواد المعدنية من خلال عملية التسخين والعزل والتبريد، وذلك للحصول على الخصائص المطلوبة. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن للمعالجة الحرارية القضاء على العيوب التنظيمية، وتحسين التنظيم، وتحسين الخواص الميكانيكية، وتقليل الإجهاد المتبقي، وقد تغير مقاومته للتآكل، بشكل رئيسي بالطرق التالية:

1. يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ فوق درجة الحرارة الحرجة، بحيث يتحول إلى أوستينيت موحد، ثم يتم تبريده بشكل طبيعي في الهواء. يمكن للتطبيع تحسين الحبوب وتحسين قوة ومتانة الفولاذ المقاوم للصدأ.

2. يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ فوق درجة الحرارة الحرجة، بحيث يتحول إلى أوستينيت موحد، ثم يتم تبريده بشكل طبيعي في الهواء. يمكن للتطبيع تحسين الحبوب وتحسين قوة ومتانة الفولاذ المقاوم للصدأ.

3. يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ فوق درجة الحرارة الحرجة، بحيث يتم تحويله بالكامل إلى أوستينيت موحد، ومن ثم يتم تبريده بشكل طبيعي في الهواء. يمكن للتطبيع تحسين الحبوب وتحسين قوة ومتانة الفولاذ المقاوم للصدأ.

4. قم بإعادة تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ المروي إلى درجة حرارة معينة، ثم قم بتبريده بطريقة معينة. يمكن أن يؤدي التقسية إلى إزالة الضغط الداخلي الناتج عن التبريد، وتقليل الصلابة والهشاشة، والحصول على الخواص الميكانيكية المتوقعة. وفقًا لدرجة حرارة التقسية المختلفة، يمكن تقسيم عملية التقسية إلى تقسية درجة حرارة منخفضة، وتلطيف درجة حرارة متوسطة، وتلطيف درجة حرارة عالية.

الطرق الكيميائية الشائعة لتكسير الفولاذ المقاوم للصدأ

 

حمض الكبريتيك المركز هو عامل مؤكسد قوي يمكن أن يتفاعل مع العناصر المعدنية في الفولاذ المقاوم للصدأ لتكوين أملاح قابلة للذوبان، وبالتالي إذابة الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن حمض الكبريتيك المركز شديد التآكل وخطير، ويجب مراعاة إجراءات التشغيل الآمنة بدقة عند التعامل معه. وبالإضافة إلى ذلك، حمض النيتريك المركز هو أيضا عامل تآكل قوي، والذي يمكن أن يدمر الطبقة الواقية السطحية من الفولاذ المقاوم للصدأ، بحيث يذوب تدريجيا.

وبالمثل، ينبغي توخي الحذر عند التعامل مع حمض النيتريك المركز.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام مواد كيميائية أخرى للتحلل. على سبيل المثال، الماء الملكي، وهو خليط من حمض الهيدروكلوريك المركز وحمض النيتريك المركز بنسبة معينة (عادة 3: 1)، هو مادة أكالة للغاية ويمكن أن يذيب مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن استخدام الماء الملكي أيضًا محفوفة بالمخاطر للغاية وتتطلب من المهنيين العمل في ظل ظروف خاضعة لرقابة صارمة. في بعض الحالات، يمكن أيضًا استخدام المواد الكيميائية مثل كلوريد الحديديك لتكسير الفولاذ المقاوم للصدأ. لكن هذه الطريقة قد تستغرق وقتًا أطول وفي درجات حرارة أعلى، وقد لا تكون بنفس كفاءة استخدام الأحماض القوية.

 

 مرحلة التحضير: تحديد نوع وكمية الفولاذ المقاوم للصدأ المطلوب للتحلل، واختيار المواد الكيميائية وأوعية التفاعل المناسبة، والتأكد من أن بيئة العمل جيدة التهوية، وإعداد معدات حماية السلامة اللازمة.

 مرحلة التفاعل: وضع الفولاذ المقاوم للصدأ في وعاء التفاعل، وإضافة الكمية المناسبة من المواد الكيميائية، حسب طبيعة المواد الكيميائية ونوع الفولاذ المقاوم للصدأ، وضبط درجة حرارة التفاعل ووقته، في عملية التفاعل تكون الحاجة مع التحريك المستمر للتأكد من أن التفاعل موحد.

 مرحلة المعالجة اللاحقة: بعد انتهاء التفاعل، يتم ترشيح المحلول أو طرده لإزالة بقايا الفولاذ المقاوم للصدأ غير الذائبة، ويتم معالجة المحلول الناتج بشكل أكبر، مثل المعادلة والترسيب والتبخر وغيرها، لاستخلاص العناصر المعدنية المطلوبة. أو المركبات، ويجب معالجة سوائل النفايات وغازات العادم المتولدة في عملية المعالجة وفقًا للوائح ذات الصلة لتجنب تلوث البيئة.