فرن الأنبوب المنفصل العمودي
2. معدات فرن صندوق المختبر: 1 لتر -36 لتر
3. درجة حرارة العمل يمكن أن تصل إلى 1200 درجة -1700 درجة
***قائمة الأسعار للكل أعلاه، الاستفسار لنا للحصول عليها
الوصف
معلمات التقنية
الرَأسِيّينقسمفرن الأنبوبعبارة عن فرن تكسير مع أنبوب الفرن معلق في وسط فرن القسم المشع والشعلات مرتبة على كلا الجانبين. ويتكون بشكل أساسي من سطح التسخين الإشعاعي (الفرن) وسطح التسخين الحراري والمدخنة والفوهة لتوفير مصدر الحرارة. يتم تركيب أنبوب الفرن في قسم الإشعاع وقسم الحمل الحراري، ويتم تسخين الزيت الخام إلى درجة الحرارة المطلوبة في أنبوب الفرن لتفاعل التكسير لتوليد غاز التكسير (الأوليفين)، ويدخل غاز التكسير إلى جهاز الفصل بعد التبريد.
في أرَأسِيّينقسمفرن الأنبوب، تخضع المواد الخام المتشققة لتفاعل تكسير الهيدروكربون في أنبوب الفرن. يتم رش زيت الوقود في الفرن من خلال الفوهة للحرق، ويتدفق غاز المداخن المتولد عبر غرفة الحمل الحراري ويتم تفريغه من المدخنة. الحرارة المطلوبة ل يتم توفير تفاعل التكسير عن طريق احتراق الوقود خارج الأنبوب، ويتم تسخين المواد الخام المتشققة في الأنبوب إلى درجة الحرارة المطلوبة للتفاعل. وقت تفاعل الانحلال الحراري هو وقت الإقامة في أنبوب الفرن غرفة الإشعاع، والتي عادة ما تكون قصيرة، حوالي {{0}}.8 إلى 0.9 ثانية.
المعلمة
| معدات فرن مختبر توبو | ||||
| مواصفة | درجة حرارة العمل | القطر الخارجي لأنبوب الفرن (مم) | عدد مناطق التدفئة | طول منطقة التسخين (مم) |
| TFH: نوع سطح المكتب | 1200:1200 درجة | 25:Φ25 ملم | منطقة درجة حرارة واحدة | 150:150 ملم |
| TFV: النوع العمودي | 1500:1500 درجة | 30:Φ30 ملم | منطقة درجة حرارة مزدوجة | 220:220 ملم |
| TFR: نوع الروتاري | 1700:1700 درجة | 50:Φ50 ملم | منطقة درجة الحرارة الثلاثة | 290:290 ملم |
| TFM: نوع متعدد المحطات | 60:Φ60 ملم | 440:440 ملم | ||
| TFP: نوع الضغط العالي | 80:Φ80 ملم | |||
| TFC: الأمراض القلبية الوعائية | 100:Φ100 ملم | |||
| TFE: بيكفد | ||||
| TFG: نوع إطلاق الغلاف الجوي | ||||
| تفد: حسب الطلب | ||||
| معدات فرن صندوق المختبر | ||
| مواصفة | درجة حرارة العمل | الحجم (لتر) |
| BFC: النوع العام | 1200:1200 درجة | 1:1L |
| BFV: نوع الفراغ | 1500:1500 درجة | 3.4:3.4L |
| BFW: النوع المرئي | 1700:1700 درجة | 4.5:4.5L |
| بي إف دي: حسب الطلب | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
مجال التطبيق-إيثين
دورها في إنتاج الإيثيلين
تعد تقنية فرن تكسير الإيثيلين هي التكنولوجيا الأكثر نضجًا لإنتاج الإيثيلين، ويعد فرن الأنبوب المتشقق العمودي شكلاً مهمًا من أشكال فرن تكسير الإيثيلين. في عملية إنتاج الإيثيلين، يعد فرن الأنبوب المتشقق العمودي من المعدات الرئيسية لمصنع الإيثيلين لإنتاج الإيثيلين والبروبيلين ومنتجات الأوليفين الأخرى من خلال تفاعل تكسير الهيدروكربون.
مبدأ التطبيق في إنتاج الإيثيلين
يستخدم فرن الأنبوب المتشقق العمودي المواد الخام المتشققة في أنبوب الفرن لإنتاج غاز تكسير مثل الإيثيلين عن طريق تكسير تفاعل الهيدروكربون عند درجة حرارة عالية. يتم رش زيت الوقود في الفرن من خلال الفوهة للحرق، ويتدفق غاز المداخن المتولد من خلاله. غرفة الحمل الحراري ويتم تفريغها من المدخنة. يتم توفير الحرارة اللازمة لتفاعل التكسير عن طريق احتراق الوقود خارج الأنبوب، ويتم تسخين المواد الخام التكسير في الأنبوب إلى درجة الحرارة المطلوبة للتفاعل. وقت تفاعل الانحلال الحراري هو وقت الإقامة في أنبوب فرن غرفة الإشعاع وعادة ما يكون قصيرًا.
أنواع وخصائص فرن الأنبوب المنفصل العمودي
هناك أنواع عديدة من أفران الأنابيب المتشققة العمودية، مثل فرن التكسير من النوع SRT، وفرن التكسير USC، وفرن التكسير بالميلي ثانية، وما إلى ذلك. تتميز أفران التكسير هذه بخصائص ومزايا مختلفة. على سبيل المثال، تتميز أفران التكسير SRT بخصائص انتقائية التكسير العالية، تنظيم مرن ودورة تشغيل طويلة. فرن التكسير USC عبارة عن فرن تكسير ذو صف واحد ومزدوج للإشعاع، وملفات الإشعاع عبارة عن ملفات على شكل W أو على شكل حرف U، والتي تتميز بخصائص تكسير انتقائي للغاية. إن الملف الإشعاعي لفرن التكسير بالميلي ثانية هو أنبوب مستقيم أحادي الاتجاه، يتميز بخصائص وقت التفاعل القصير والكفاءة الحرارية العالية.
تدابير التحسين في إنتاج الإيثيلين
من أجل تحسين كفاءة وفائدة فرن الأنبوب المتشقق العمودي في إنتاج الإيثيلين، يمكن اتخاذ تدابير التحسين التالية:
تحسين هيكل أنبوب الفرن: من خلال تحسين التصميم واختيار المواد لأنبوب الفرن، وتحسين مقاومة درجات الحرارة العالية واستقرار أنبوب الفرن، وإطالة عمر خدمة أنبوب الفرن.
تحسين الكفاءة الحرارية: اعتماد تكنولوجيا الاحتراق المتقدمة وتكنولوجيا استعادة الحرارة لتحسين كفاءة الاحتراق ومعدل استعادة الحرارة للفرن وتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات.
تحسين عملية التكسير: من خلال ضبط تركيبة المواد الخام وظروف التفاعل، تحسين إنتاجية وجودة الإيثيلين والمنتجات الأخرى.
تعزيز صيانة المعدات: الصيانة الدورية والإصلاح الشامل لفرن التكسير لضمان التشغيل العادي والسلامة للمعدات.
اتجاه التنمية في إنتاج الإيثيلين
مع تطور الصناعة الكيميائية والتقدم التكنولوجي، سيستمر تطبيق فرن الأنبوب المتشقق العمودي في إنتاج الإيثيلين في التطور والتحسين.أفران أنبوب الانقسام العموديسوف تتطور في اتجاه أكثر كفاءة وحماية البيئة والاقتصاد والذكاء والأتمتة. على سبيل المثال، من خلال اعتماد مواد حرارية جديدة، وتحسين هيكل أنبوب الفرن، وتحسين الكفاءة الحرارية وغيرها من التدابير لزيادة تقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات؛ من خلال إدخال التكنولوجيا الذكية وتكنولوجيا الأتمتة، وتحسين مستوى التشغيل والتحكم في فرن التكسير؛ وفي الوقت نفسه، فإن تطوير وتطبيق المواد الجديدة والمحفزات المتقدمة سيزيد من تعزيز تطبيق وتطوير العمودي أفران تكسير الأنابيب في إنتاج الإيثيلين.
تجربة السرير المميع
على الرغم من أن أفران الأنابيب المتشققة العمودية تستخدم بشكل أساسي في تفاعلات تكسير الهيدروكربون، فمن الممكن أيضًا الجمع بين أفران الأنابيب المتشققة الرأسية وتقنية الطبقة المميعة في بعض سيناريوهات البحث أو التطبيق المحددة. على سبيل المثال، عند استكشاف عمليات تفاعل الانحلال الحراري الجديدة أو تحسين ظروف العملية الحالية، يمكن استخدام تجارب الطبقة المميعة لمحاكاة وتقييم ظروف ومعلمات التفاعل المختلفة. ومن خلال مقارنة وتحليل البيانات التجريبية ونتائج الطبقة المميعة، يمكن أن توفر مرجعًا مفيدًا لتحسين العملية والتحكم في عملية التفاعل من فرن أنبوب متصدع العمودي.
وبالإضافة إلى ذلك، بعض أجزاء أو مكوناتأفران أنبوب الانقسام العمودييمكن أيضًا تصميمها أو تعديلها باستخدام تقنية الطبقة المميعة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي إدخال تقنية الطبقة المميعة في بعض مناطق أفران الأنابيب المتشققة العمودية إلى تحسين تأثير الخلط وأداء نقل الحرارة والكتلة لمواد التفاعل، وذلك لتحسين الكفاءة رد فعل التكسير وجودة المنتج.
لحام المعادن
متطلبات اللحام
يشتمل أنبوب الفرن الخاص بفرن التكسير بشكل أساسي على أنبوب تجميع المدخل وملف الإشعاع، وهما الأجزاء الأساسية لفرن التكسير. تحدد جودة التثبيت بشكل مباشر ما إذا كان الجهاز يمكن أن يعمل بثبات لفترة طويلة. نظرًا لبيئة العمل القاسية داخل التكسير الفرن، متطلبات وصلات اللحام مرتفعة للغاية، ليس فقط لضمان قوة وضيق اللحام، ولكن أيضًا لمنع الشقوق وإدراج الخبث والعيوب الأخرى في عملية اللحام.
مواد اللحام
يجب تحديد اختيار مواد اللحام لتكسير أنابيب الفرن وفقًا للتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وبيئة العمل للمادة الأساسية. تشتمل مواد اللحام الشائعة على مجموعة متنوعة من أسلاك سبائك النيكل والكروم العالية والقطب الكهربائي وما إلى ذلك. يجب أن تكون مواد اللحام هذه لديها قوة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل ومقاومة الكراك الحراري.
عملية اللحام
يجب تحديد شكل وحجم الأخدود وفقًا لعملية اللحام وسمك المادة الأساسية. يجب معالجة الأخدود بسلاسة، دون تشققات أو تضمين الخبث أو عيوب أخرى.
يعد تحديد موضع اللحام خطوة مهمة في عملية اللحام، والذي يستخدم لتثبيت موضع اللحام ومنع التشوه أثناء عملية اللحام. يجب أن يكون طول وارتفاع موضع اللحام معتدلاً وموزعًا بالتساوي على طول محيط الأنبوب.
يعد التسخين المسبق لللحام أحد الإجراءات المهمة لمنع تشققات اللحام. يجب تحديد درجة حرارة التسخين المسبق وفقًا للتركيب الكيميائي والسمك وعملية اللحام للمادة الأساسية. يمكن أن يقلل التسخين المسبق من تدرج درجة حرارة الوصلات الملحومة، ويقلل من إجهاد اللحام و ميل الكراك.
عادة ما تكون طريقة اللحام لأنبوب فرن التكسير هي اللحام بقوس الأرجون واللحام القوسي اليدوي وما إلى ذلك. بالنسبة للمواد الأساسية السميكة، يمكن استخدام عمليات اللحام متعددة الطبقات والممرات المتعددة لضمان جودة وقوة اللحام.
تعد المعالجة الحرارية بعد اللحام خطوة مهمة للتخلص من إجهاد اللحام وتحسين أداء اللحام. تشمل المعالجة الحرارية الشائعة بعد اللحام تخفيف الإجهاد والتلطيف والتلطيف وما إلى ذلك.
فحص اللحام
يعد فحص اللحام خطوة مهمة لضمان جودة اللحام. تشمل طرق فحص اللحام الشائعة فحص المظهر والاختبار غير المدمر واختبار الخواص الميكانيكية.
فحص المظهر
يتم فحص سطح اللحام بالعين المجردة أو عدسة مكبرة للعثور على الشقوق ووجود الخبث وعدم الانصهار وغيرها من العيوب الموجودة على سطح اللحام.
اختبار غير تدميري
الاختبار غير المدمر هو وسيلة للكشف عن العيوب الداخلية في اللحامات دون الإضرار باللحام. وتشمل طرق الاختبار غير المدمرة الشائعة الفحص بالأشعة السينية والفحص بالموجات فوق الصوتية وما إلى ذلك.
اختبار الخواص الميكانيكية
اختبار الخواص الميكانيكية هو إجراء اختبارات الشد والانحناء والصدمات وغيرها من اختبارات اللحام لتقييم قوة ومتانة اللحام والخواص الميكانيكية الأخرى.
احتياطات اللحام
رقابة صارمة على معلمات اللحام
تشمل معلمات اللحام تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام وما إلى ذلك، والتي لها تأثير مهم على جودة وأداء اللحام. لذلك، يجب التحكم بشكل صارم في معلمات اللحام أثناء عملية اللحام لضمان جودة وأداء اللحام. اللحام تلبية المتطلبات.
منع تشوه اللحام
يعد التشوه الناتج في عملية اللحام أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة أجزاء اللحام. لذلك، يجب اتخاذ تدابير فعالة في عملية اللحام لمنع تشوه اللحام، مثل استخدام تسلسل لحام معقول، واستخدام التركيبات وما إلى ذلك. .
تعزيز حماية المفاصل الملحومة
Lتعتبر الوصلات الملحومة من أضعف الوصلات في عملية اللحام، لذلك يجب تعزيز حماية الوصلات الملحومة، ويجب أثناء عملية اللحام اتخاذ تدابير فعالة لحماية الوصلات الملحومة، مثل استخدام الغازات الواقية، وكاشفات خبث اللحام، إلخ..
المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام
احتياطات السلامة
تحقق قبل العملية
قبل الاستخدام، يجب فحص جسم الفرن وعناصر التسخين ونظام التحكم والمكونات الأخرى بعناية للتأكد من عدم وجود أي ضرر أو غير طبيعي.
تأكد من توصيل مصادر الطاقة والهواء (إن أمكن) بشكل صحيح وتأكد من استقرارها.
الحماية الشخصية
يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية المناسبة، مثل القفازات المقاومة للحرارة، والنظارات الواقية، والملابس الواقية، وما إلى ذلك، لمنع الإصابات الناجمة عن ارتفاع درجات الحرارة أو الأجسام الطائرة.
تجنب التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة التي يمكن أن تسبب مشاكل صحية.
الاغلاق في حالات الطوارئ
على دراية بموضع وتشغيل زر التوقف في حالات الطوارئ، وذلك للتوقف بسرعة في حالات الطوارئ.
في حالة حدوث ظروف غير طبيعية، مثل ارتفاع درجة الحرارة بشكل غير طبيعي، أو تعطل المعدات، وما إلى ذلك، أوقف الجهاز على الفور واطلب المساعدة من موظفي الصيانة المحترفين.
تدابير الوقاية من الحرائق
تأكد من عدم وجود مواد قابلة للاشتعال حول الفرن لمنع نشوب حريق.
أن يكون مجهزاً بمعدات إطفاء الحريق المناسبة وأن يكون على دراية باستخدامها.
احتياطات التشغيل
التحكم في درجة الحرارة
ضبط درجة الحرارة المناسبة وفقًا لمتطلبات العملية ومراقبة التغيرات في درجات الحرارة في الفرن عن كثب.
تجنب الارتفاع أو النقصان الحاد في درجة الحرارة لتجنب تلف المعدات أو المواد.
01
التحكم في الجو (إن أمكن)
اضبط الجو في الفرن وفقًا لمتطلبات العملية، مثل إدخال الغاز الخامل، وتقليل الغاز، وما إلى ذلك.
التحقق بشكل دوري من استقرار ودقة نظام التحكم في الغلاف الجوي.
02
التعامل مع المواد
أثناء عملية التسخين، يجب توزيع المواد بالتساوي في الفرن لتحسين كفاءة التسخين.
تجنب وضع المواد القابلة للاشتعال أو المتفجرة أو المسببة للتآكل في الفرن.
03
صيانة دورية
التنظيف والصيانة المنتظمة لجسم الفرن، وعنصر التسخين، ونظام التحكم، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الطبيعي.
فحص واستبدال الأجزاء البالية أو التالفة لإطالة عمر خدمة المعدات.
04
ملاحظات أخرى
التدريب والتعليم
إجراء التدريب والتعليم اللازم للمشغلين لتعريفهم بأساليب التشغيل والاحتياطات الخاصة بالمعدات.
تأكد من أن المشغل يفهم إجراءات التشغيل الآمن وتدابير التعامل مع الطوارئ الخاصة بالمعدات.
التسجيل والمراقبة
تسجيل معلمات التشغيل والظروف غير الطبيعية للمعدات لتحليل الأخطاء وتحسينها.
تقييم أداء المعدات بشكل دوري للتأكد من أنها تلبي متطلبات العملية.
امتثال
التأكد من استخدام المعدات وفقًا للوائح ومعايير السلامة المحلية.
عند الضرورة، ابحث عن المنظمات المهنية لإجراء تقييم السلامة وإصدار الشهادات للمعدات.
الوسم : فرن أنبوب الانقسام العمودي، الصين مصنعي فرن أنبوب الانقسام العمودي، الموردين، المصنع
زوج من
فرن أنبوب صغيرفي المادة التالية
21100 فرن أنبوبيإرسال التحقيق
