فرن أنبوب اثنين من المنطقة
2. معدات فرن مربع المختبر: 1L -36 l
3. يمكن أن تصل درجة حرارة العمل إلى 1200 درجة -1700
*** قائمة الأسعار لكامل أعلاه ، استفسرنا عن الحصول على
الوصف
معلمات التقنية
فرن أنبوب اثنين من المنطقة(فرن أنبوب منطقة درجة الحرارة المزدوجة) عبارة عن معدات معالجة حرارية متقدمة ، تستخدم بشكل أساسي في علوم المواد ، والهندسة الكيميائية ، وتصنيع أشباه الموصلات ، وغيرها من الاحتياجات من التحكم الدقيق في درجة الحرارة في البحث العلمي ومناطق الإنتاج الصناعي . بشكل أساسي
يستخدم فرن الأنبوب المكون من منطقت على نطاق واسع في مجال معالجة تسخين المواد المعدنية ، مثل الصلب ، والتبريد ، والخداع وغيرها من العمليات . ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه أيضًا على نطاق واسع في أبحاث العلوم المادية ، والمواد الكيميائية ، وتجهيزات التنازل الأخرى ، وتجاوز عمليات ترويجها ، وتشجيع عمليات ترجمة مختلفة. المواد . في الصناعة الكيميائية ، توفر أفران أنبوب درجة الحرارة المزدوجة تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لضمان تفاعلات كيميائية سلسة مع تحسين جودة المنتج والعائد .
دراسات سلوك الأكسدة
- تجارب التدرج درجة الحرارة: يمكن أن تخلق أفران أنبوب المنطقة المزدوجة تدرجات درجات حرارة كبيرة ، مما يسمح للعينات بالخضوع لعمليات أكسدة مختلفة في مناطق درجات حرارة مختلفة . وهذا يساعد الباحثين على فهم تأثيره على معدل أكسدة المادة ، ونوع منتجات الأكسدة ، وهيكل طبقة الأكسيد .
- دراسة حركية الأكسدة: من خلال التحكم بدقة في درجة حرارة المنطقتين ، يمكن للباحث ملاحظة التغير في معدل أكسدة المادة في درجات حرارة مختلفة ، وبالتالي دراسة العملية الحركية لتفاعل الأكسدة . وهذا يساعد على الكشف
- تحليل منتج الأكسدة: يمكن أيضًا استخدام فرن أنبوب المنطقة المزدوج لدراسة منتجات الأكسدة للمواد في ظل ظروف درجات حرارة مختلفة . من خلال جمع منتجات الأكسدة وتحليلها ، يمكن للباحث فهم سلوك الأكسدة للمواد في درجات حرارة مختلفة وعلاقته مع درجة الحرارة.
مجالات التطبيق والاحتياطات للاستخدام
تطوير المواد المقاومة للحرارة
تحضير المواد السيرامية:
يمكن استخدامها لإعداد الطلاء المقاوم للحرارة التي تحافظ على خصائص مستقرة في البيئات ذات درجة الحرارة العالية . على سبيل المثال ، عن طريق التدفئة وعلاج مواد الطلاء في مناطق درجات حرارة مختلفة ، يمكن تشكيل الطلاء مع مقاومة حرارة وأكسدة ممتازة لحماية الركيزة من البيئات ذات درجة الحرارة العالية .
تطوير أجهزة استشعار درجات الحرارة العالية:
عند تطوير أجهزة استشعار عالية الحرارة ، يمكن استخدامها لاختبار مقاومة واستقرار درجة حرارة المستشعر . على سبيل المثال ، على سبيل المثال ، يمكن للتدفئة واختبار المستشعر في بيئة درجات الحرارة العالية للفرن الثنائي أنبوب أناب
تطوير المواد الحساسة الحرارية
تم تطوير الثرمستور:
يمكن استخدامها لتطوير واختبار الثرمستورات . عن طريق التدفئة واختبار الثرمستورات تحت مناطق درجات حرارة مختلفة ، من الممكن تقييم تغيير مقاومتها وحساسية حرارية في درجات حرارة مختلفة . على سبيل المثال ، عند تطوير مواد حرارية عالية الحرارة ، يمكن استخدامها للاختبار الحراري للمواد الحرارية.
إعداد أجهزة استشعار درجة الحرارة وعناصر التحكم في درجة الحرارة:
يمكن استخدام هذه أيضًا لإعداد أجهزة استشعار درجة الحرارة وعناصر التحكم في درجة الحرارة . عن طريق التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت في مناطق درجات الحرارة المختلفة ، ويمكن تحضير أجهزة الاستشعار وعناصر التحكم في درجة الحرارة ذات الحساسية الممتازة والثبات في درجة الحرارة للتحكم في درجة الحرارة ومراقبة مختلف المعدات الصناعية والأدوات {1}
التطبيق في مواد جديدة
تطوير
التقدم التكنولوجي:
من خلال التطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا ، تم تحسين تكنولوجيا التدفئة ، وتكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة ، وتكنولوجيا التحكم في الجو ، وجوانب أخرى منه بشكل كبير . وهذا يجعل تطبيقها في تخليق المواد والمعالجة الحرارية على نطاق أوسع وعميق.
متعدد الوظائف:
لا يتم تجهيز أفران أنبوب المنطقة المزدوجة الحديثة فقط بوظائف التسخين والتحكم في درجة الحرارة الأساسية ، ولكن أيضًا مع وظائف إضافية مثل نظام التحكم في الغلاف الجوي ، ونظام الفراغ ، ونظام التحكم في تدفق الغاز ، وهكذا على . تتيحها هذه الوظائف من تلبية الاحتياجات المتنوعة لتوليف المواد المختلفة والمعالجة الحرارية.
الأتمتة والذكاء:
إن تطوير الأتمتة والتكنولوجيا الذكية يجعل تشغيله أسهل وأكثر كفاءة . من خلال برامج الكمبيوتر وأنظمة التحكم الذكية ، يمكن للباحثين تحقيق التحكم عن بُعد ومراقبة الوقت الفعلي ، مما يحسن إلى حد كبير الكفاءة التجريبية والدقة .
حالة
يستخدم على نطاق واسع:
في الوقت الحاضر ، تم استخدامه على نطاق واسع في مجال علوم المواد . ، لا يتم استخدامه فقط لتوليف مجموعة متنوعة من المواد الجديدة ، ولكن أيضًا يستخدم لدراسة الاستقرار الحراري للمواد ، وسلوك المرحلة الانتقالية ، وسلوك الأكسدة ، وهكذا في . ، يتم استخدامه أيضًا على نطاق واسع في البحث وتطوير العوامل.
التنمية المستمرة:
مع التطوير المستمر لعلوم المواد وظهور مواد جديدة ، لا يزال احتمال تطبيقها واسعًا جدًا . في المستقبل ، وسيستمر في لعب دور مهم في توليف المواد والمعالجة الحرارية ، وتعزيز تطوير وابتكار علوم المواد .
التحديات والفرص:
على الرغم من أنه حقق تطبيقًا ملحوظًا في مجال علوم المواد ، إلا أنه لا يزال يواجه عددًا من التحديات . على سبيل المثال ، كيفية تحسين كفاءة التدفئة ودقة التحكم في درجة الحرارة ، وكيفية تحقيق التحكم في الغلاف الجوي أكثر دقة والتحكم في تدفق الغاز .
التطبيقات في الانتشار ، الأكسدة ، الصلب
عملية الانتشار
في تصنيع أشباه الموصلات ، يعد الانتشار خطوة أساسية تستخدم لارتفاع الشوائب في مواد أشباه الموصلات لتغيير خصائصها الكهربائية . يمكن أن يدرك الاختلاف الدقيق للشوائب عن طريق التحكم الدقيق في درجات الحرارة والأجواء المختلفة في الفرن .
مثال: في تصنيع أشباه الموصلات من النوع N ، يجب أن يتم تنفيذ الشوائب مثل الفوسفور (P) أو الزرنيخ (AS) إلى السيليكون (Si) . عن طريق استخدامه ، يمكن أن يتم إدخال غازات المصدر التي تحتوي على شوائب متناثرة في المتفهفة في المتفهفة. للحصول على مواد أشباه الموصلات N-type المطلوبة .
أمثلة على عملية الأكسدة
يعد الأكسدة خطوة مهمة أخرى في تصنيع أشباه الموصلات ، وتستخدم لتشكيل طبقة أكسيد على سطح رقاقة لحماية السطح من التلوث والأضرار . يمكنها الحصول على طبقة أكسيد عالية الجودة عن طريق التحكم في درجة الحرارة والجو أثناء عملية الأكسدة .
مثال: في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات (أكسيد المعادن) ، يتم تشكيل طبقة أكسيد من SiO2 على سطح الويفر . باستخدامه ، يتم إدخال الأكسجين في الفرن في درجات حرارة عالية وتفاعل كيميائيًا مع سليكون على سطح الذروة لتكوين طبقة أكسدة مكثفة. الاستقرار الكيميائي ، ويمكنه حماية سطح الرقاقة بشكل فعال .
عملية الصلب
يعد الصلب خطوة مهمة في تصنيع أشباه الموصلات ، وتستخدم للتخلص من العيوب والضغط في مواد أشباه الموصلات ولتحسين خصائصها الكهربائية . يمكن أن يدرك الصلب الدقيق لمواد أشباه الموصلات عن طريق التحكم في درجة الحرارة والجو بدقة أثناء عملية الصلصة .
مثال: في تصنيع أجهزة CMOS (أشباه الموصلات أكسيد المعادن التكميلية) ، من الضروري تكوين بنية فيلم رفيعة متعددة الطبقات على رقاقة وإزالة العيوب والضغوط في الفيلم الرقيق من خلال عملية الصلب . عن طريق استخدامه ، يمكن أن يتم التغلب على الجودة والتعديل من الجودة والتشديد والتعديل فيلم .
شامل
في الممارسة العملية ، غالبًا ما يكون من الضروري إجراء وظائف متعددة في نفس العملية . على سبيل المثال ، في تصنيع بعض أجهزة أشباه الموصلات المعقدة ، قد يكون من الضروري تنفيذ خطوات متعددة مثل الانتشار والأكسدة والولادة على الرقاقة في نفس الوقت . إنه .
مثال: في تصنيع الدوائر المتكاملة ، يتم تشكيل طبقات متعددة من الهياكل المعقدة على رقائق . باستخدامه ، يمكن تحقيق خطوات عملية متعددة ، مثل الانتشار ، الأكسدة ، والتلدين ، في نفس المرفق . بتبسيط العملية بشكل كبير ويحسن الإنتاجية والجودة.
إعداد مركبات ألياف الكربون
عملية إعداد مركبات ألياف الكربون
المعالجة من ألياف الكربون
قبل إعداد مركبات ألياف الكربون ، من الضروري معالجة ألياف الكربون لتحسين نشاطها السطحي وتوافقها مع مصفوفة الراتنج .
تشمل طرق المعالجة معالجة الأكسدة ، ومعالجة أكسدة الأنوديك ، ومعالجة البلازما ، وما إلى ذلك . يمكن أن تزيد هذه العلاجات من خشونة السطح ومساحة سطح محددة من ألياف الكربون ، وذلك لتحسين قوة الترابط مع مصفوفة الراتنج .
إعداد مصفوفة الراتنج
تعد مصفوفة الراتنج مكونًا مهمًا من مركبات ألياف الكربون ، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: راتنجات الحرارة وراتينج بالحرارة .
عند إعداد مصفوفة الراتنج ، من الضروري تحديد الراتنج المناسب وفقًا لمتطلبات الأداء للمادة المركبة الألياف الكربونية وبيئة الاستخدام ، وخلط الراتنج وعامل المعالجة بالتساوي وفقًا لنسبة معينة .
مركب من ألياف الكربون ومصفوفة الراتنج
المركب خطوة أساسية في إعداد مركبات ألياف الكربون ، والتي تؤثر بشكل مباشر على خصائص وجودة المركبات .
تتضمن الطرق المركبة طريقة لصق اليد ، طريقة الرذاذ ، طريقة التشكيل ، طريقة اللف ، إلخ . يمكن تحديد هذه الطرق وفقًا لاحتياجات محددة .
علاج
المعالجة يعني أن المادة المركبة يتم علاجها في درجة حرارة ووقت معينين ، بحيث تشكل مصفوفة الراتنج بنية شبكة ثلاثية الأبعاد صلبة .
تعتمد ظروف المعالجة على عوامل مثل نوع ونسبة مصفوفة الراتنج وعامل المعالجة المستخدمة ، وكذلك سمك وشكل المركب .
التطبيق في إعداد مركبات ألياف الكربون
التحكم في درجة الحرارة الدقيقة
يحتوي فرن الأنبوب ثنائي المناطق على منطقتين للتحكم في درجة الحرارة المستقلين ، ويمكن ضبط معلمات درجات الحرارة المختلفة على التوالي لتلبية احتياجات التحكم في درجة الحرارة الدقيقة أثناء تحضير المواد المركبة الألياف الكربونية .
يساعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة هذا على تجنب تدهور أو تلف ألياف الكربون ومصفوفة الراتنج بسبب درجات حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا .
01
السيطرة على الجو
أثناء عملية التحضير ، يمكن تغذية فرن الأنبوب المكون من نوعين بالغازات المناسبة ، مثل الغازات الخاملة (مثل الأرجون ، النيتروجين ، إلخ .) أو تقليل الغازات (مثل الهيدروجين ، إلخ {{2}) ، لإنشاء البيئة الغلاف الجوي المطلوبة .
يساعد هذا التحكم في الغلاف الجوي على منع تفاعلات الأكسدة أو التفاعلات السلبية الأخرى في درجات حرارة عالية بين ألياف الكربون ومصفوفة الراتنج ، مما يضمن أداء وجودة المركب .
02
أنظمة التدفئة والتبريد الفعالة
تتميز أفران الأنبوب المكونة من منطقتان عناصر التدفئة المتقدمة وأنظمة التبريد الفعالة التي تسخن بسرعة والحفاظ على بيئة درجة حرارة مستقرة ، مع السماح أيضًا بالتبريد السريع عند الحاجة .
يساعد نظام التدفئة والتبريد الفعال هذا على زيادة كفاءة الإنتاج ويضمن توحيد واستقرار المركب .
03
مناسبة لمجموعة متنوعة من عمليات إعداد المواد المركبة
يمكن أن يتكيف فرن الأنبوب المكون من منطقتان مع مجموعة متنوعة من عمليات إعداد مركب ألياف الكربون ، مثل الضغط الساخن ، صب الضغط ، صب الفراغ ، صب الراتنج (RTM) ، إلخ .
يمكن اختيار هذه العمليات وفقًا لاحتياجات محددة لتلبية متطلبات الأداء لمركبات ألياف الكربون في حقول مختلفة .
04
الوسم : فرن أنبوب اثنين من المنطقة ، الصين اثنتين مصنعي الأنبوب الأنبوبية ، الموردين ، المصنع
زوج من
فرن الأنبوب الكهربائيفي المادة التالية
فرن الأنبوبية فراغإرسال التحقيق
