تقطير جزيئي المسار القصير
2. حجم قارورة التغذية: 1L -5 l
3. التطبيقات: التقطير ، التبخر ، تركيز ، وتجريد المنتجات الحساسة للحرارة ، صناعة الأدوية ، المواد الكيميائية الدقيقة ، الجوهر ، صناعة البتروكيماويات ، صناعة البلاستيك ، إلخ.
4. محلول تسليم المفتاح: المبخر والتدفئة والتبريد ، مضخة فراغ
5. الشركة المصنعة: تحقيق مصنع Chem Xi'an
6. 16 سنة تجارب على المعدات الكيميائية
7. شهادة CE و ISO
8. الشحن المهني
9. ضمان خالي من القلق لمدة عام واحد
10. 24/7 خدمة ما بعد البيع
الوصف
معلمات التقنية
تقطير جزيئي المسار القصيرهي تقنية التقطير الخاصة ، والتي يمكن أن تفصل مكونات مختلفة في الخليط في وقت قصير جدًا وفي درجة حرارة منخفضة للغاية في بيئة فراغ. يعتمد مبدأ هذه التكنولوجيا على حقيقة أن المواد المختلفة لها نقاط غليان مختلفة في نفس الضغط. في المعدات الجزيئية قصيرة المسافة ، يتم تسخين الخليط إلى درجة حرارة عالية جدًا ثم يدخل بيئة فراغ عالية. في الفراغ ، ستتبخر المكونات المختلفة في الخليط بسرعة كبيرة للغاية ، لأن المكونات ذات النقطة المنخفضة للغليان يمكن أن تتبخر في وقت قصير جدًا ، في حين أن المكونات ذات النقطة العالية يمكن أن تتبخر ببطء في وقت أطول.
نظرًا لأن وقت التبخر قصير جدًا ، فإن هذه التكنولوجيا تسمى التقطير الجزيئي قصير المسافات. يمكن أن تفصل بفعالية مكونات مختلفة ، وفي الوقت نفسه تجنب مشاكل تحلل المنتج وتدهوره الناجم عن تشغيل درجات الحرارة على المدى الطويل.
تتكون المعدات الجزيئية قصيرة المدى عادة من فرن التدفئة والمكثف ومضخة الفراغ وزجاجة جمع. يمكن تسخين فرن التدفئة إلى درجة حرارة عالية جدًا ، ويمكن للمكثف أن يبرد البخار بسرعة وتكثيفه في سائل ، ويمكن لمضخة الفراغ الحفاظ على حالة الفراغ في المعدات ، ويمكن لزجاجة التجميع جمع السائل المتبخر مع مكونات مختلفة.
نحن نقدمتقطير جزيئي المسار القصير، يرجى الرجوع إلى الموقع التالي للحصول على مواصفات مفصلة ومعلومات المنتج.
منتج:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/short-path-distillation.html
مقدمة المنتج

يعد فرن التدفئة أحد المكونات الأساسية للمعدات الجزيئية قصيرة المدى ، وتتمثل وظيفته الرئيسية في توفير طاقة حرارية مستقرة ودقيقة لتحقيق درجة حرارة التبخر المطلوبة للمادة. عادةً ما تستخدم أفران التدفئة طرق تسخين مقاومة أو أنبوب الكوارتز ، والتي يمكن أن ترفع درجة الحرارة بسرعة وموحدة ، مما يضمن أن الخليط يمكن أن يتبخر بسرعة وثابتة أثناء عملية التسخين.
تم تصميم فرن التدفئة مع مقصورة عينة من الداخل ، والتي تستخدم لوضع المواد المراد فصلها والتأكد من عدم إزعاجها من البيئة الخارجية أثناء عملية التسخين. في الوقت نفسه ، تم تجهيز فرن التدفئة أيضًا بنظام التحكم في درجة الحرارة للتحكم بدقة في درجة حرارة التدفئة وتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو درجة حرارة غير كافية. يعد هذا التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا ضروريًا للحفاظ على الحساسية الحرارية للمادة وضمان كفاءة الفصل.
يعد المكثف مكونًا رئيسيًا آخر في المعدات الجزيئية ، التي تتمثل وظيفتها الرئيسية في تبريد وتكثيف البخار الناتج عن المبخر إلى سائل. يؤثر تصميم المكثف بشكل مباشر على نقاء الفصل وعائد المنتج ، وبالتالي فإن اختيار هيكله ومواده مهم بشكل خاص.
عادة ما تتكون المكثفات من هياكل الأنبوب أو الألواح ، والتي يمكن أن توفر منطقة تبادل حرارة أكبر وتحسين كفاءة التبريد. في المعدات الجزيئية قصيرة المدى ، يستخدم المكثف عادةً وسائط تبريد فعالة ، مثل ماء الدوران أو المبرد ، لضمان أن البخار يمكن أن يتكثف بسرعة إلى سائل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا تصميم شكل المكثف والفجوة مع سطح التدفئة بشكل معقول لتحسين تأثير تبادل الحرارة ومنع انتشار القطرات والانتقال.
يعد حارس Splash مكونًا أساسيًا للمعدات الجزيئية قصيرة المدى ، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في منع قطرات السائل التي يحملها تدفق البخار من الرش على المكثف أو المكونات الأخرى. إذا لم تتم إزالة هذه القطرات في الوقت المناسب ، فقد تلوث المنتج ويقلل من نقاء الفصل.
عادةً ما يتم تثبيت أجهزة الوقاية من البداية بين أو خلف فيلم مكشطة الدوار ، والذي يمكن أن يعترض بشكل فعال وتوجيه قطرات الرش إلى سطح التدفئة للتبخر. تشمل أجهزة الوقاية الشائعة للبلاش فواصل الضباب والانحراف ، ويحتاج تصميم هذه الأجهزة إلى النظر بشكل كامل في مبادئ ميكانيكا السوائل ومتطلبات كفاءة الفصل.
يعد المكثف المدمج أحد التصميمات الخاصة في معدات التقطير الجزيئية قصيرة المدى ، والتي تقع في وسط المبخر وتتطابق بشكل وثيق مع الدوار. تتمثل الوظيفة الرئيسية للمكثف المدمج في تكثيف جزيئات الضوء بسرعة التي تهرب من سطح التسخين إلى سائل وجمعها.
يحتاج تصميم المكثف المدمج إلى النظر تمامًا في عوامل مثل المسافة والزاوية من سطح التبخر لضمان أن تتكثف جزيئات الضوء بسرعة وكفاءة. في الوقت نفسه ، يحتاج المكثف المدمج أيضًا إلى الحصول على مقاومة جيدة لختم وتآكل لمواجهة آثار درجات الحرارة المرتفعة والمواد المسببة للتآكل.
يعد جهاز التجميع هو المكون الأخير من المعدات الجزيئية قصيرة المدى ، ووظائفه الرئيسية هي جمع المنتج السائل المكثف. يحتاج تصميم جهاز المجموعة إلى النظر بشكل كامل في متطلبات نقاء المنتج وكفاءة التجميع.
عادةً ما يكون جهاز التجميع موجودًا في الجزء السفلي أو جانب المبخر ومجهز بأنابيب وصمامات مناسبة للتحكم في تدفق المنتج. من أجل تجنب الأكسدة أو التلوث الناجم عن التلامس بين المنتج والهواء ، عادةً ما يتم تجهيز جهاز التجميع بجهاز حماية الغاز الخامل في الداخل. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل الحصول على منتجات ذات صفات مختلفة وتحسين نقاء الفصل ، يمكن أيضًا تصميم جهاز التجميع كنظام جمع متعدد المراحل لفصل مكونات تجزئة مختلفة.
النماذج

التطبيقات

تطبيقتقطير جزيئي المسار القصيرفي الموارد المتجددة تنعكس بشكل أساسي في عملية إنتاج وقود الديزل الحيوي.
في عملية إنتاج وقود الديزل الحيوي ، يمكن استخدام التقطير الجزيئي قصير المدى لتنقية جزيئات الكتلة الحيوية لإعداد وقود الكتلة الحيوية. يمكن أن تفصل تقنية التقطير الجزيئية قصيرة المدى هذه وتنقيتها بكفاءة وتنقية وتحسين إنتاج وجودة وقود الديزل الحيوي.
بالإضافة إلى إنتاج وقود الديزل الحيوي ، يمكن أيضًا استخدام وحدة التقطير الجزيئية قصيرة المدى في موارد أخرى قابلة للتجديد ، مثل توليد طاقة الكتلة الحيوية ، وتوليد الطاقة الحرارية للكتلة الحيوية ، وتسخين الكتلة الحيوية وغيرها من المجالات. يمكن أن يعالج بشكل فعال والاستفادة من الكتلة الحيوية وتحسين كفاءة استخدام الطاقة.
بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي التقطير الجزيئي أيضًا على آفاق واسعة في تطبيق المواد المتجددة. على سبيل المثال ، يمكن استخدام تقنية التقطير الجزيئي قصيرة المدى لفصل واستخراج مواد البوليمر الطبيعية والمواد البلاستيكية القابلة للتحلل والمواد المتجددة الأخرى ، وتحسين أداء المواد وجودة المواد ، وتعزيز تطوير المواد المتجددة وتطبيقها.
حول وقود الديزل الحيوي
وقود الديزل الحيوي هو وقود قابل للتجديد وصديق للبيئة مشتق من المصادر البيولوجية ، والزيوت النباتية في المقام الأول ، والدهون الحيوانية ، أو شحوم النفايات. إنه بمثابة بديل مباشر لوقود الديزل التقليدي أو يمزجه في محركات التصميم ، مما يوفر فوائد كبيرة للحد من انبعاثات غازات الدفيئة والاعتماد على الوقود الأحفوري.
تتضمن عملية إنتاج وقود الديزل الحيوي عادةً تفاعلًا كيميائيًا يسمى transesterification ، حيث يتم تحويل الدهون الثلاثية من المواد الأولية إلى استرات ميثيل الأحماض الدهنية (FAMES) أو استرات الإيثيل ، باستخدام الميثانول أو الإيثانول ومحفز. ينتج عن هذا الوقود الذي يحترق نظيفًا يمكن استخدامه في محركات الديزل الحالية مع الحد الأدنى من التعديلات ، مما يجعله بديلاً جذابًا للتبني الفوري.
واحدة من المزايا الرئيسية للديزل الحيوي هي قابلية التحلل الحيوي وسمية منخفضة نسبيا ، مما يقلل من التأثير البيئي في حالة الانسكابات. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يساهم في أمن الطاقة من خلال استخدام الموارد المنتجة محليًا ، وغالبًا ما يكون من النفايات الزراعية أو المنتجات الثانوية ، مما يخلق فرصًا اقتصادية في المناطق الريفية. علاوة على ذلك ، يمكن أن يساعد إنتاج وقود الديزل الحيوي في إدارة زيوت النفايات والدهون ، وتحويلها من مدافن النفايات والممرات المائية.
ومع ذلك ، فإن التحديات مثل منافسة المواد الأولية مع إنتاج الأغذية ، وتوازن الطاقة في عمليات الإنتاج ، وتكلفة المواد الخام لا تزال مناطق تهم. على الرغم من أن الأبحاث المستمرة والتقدم التكنولوجي تركز على التغلب على هذه العقبات ، مما يجعل وقود الديزل الحيوي خيارًا أكثر قابلية للتطبيق ومستدامة للمستقبل.
ميزات المنتج
|
|
|
|
التقطير الجزيئي قصير المسار ، غالبًا ما يتم اختصاره كـ SPMD ، هو تقنية فصل متقدمة تستخدم في صناعات الكيميائية والمستحضرات الصيدلانية والمستحضرات. هذه العملية تستفيد من الاختلافات في التقلب الجزيئي في ظل ظروف الضغط المنخفض لتنقية وعزل المركبات عالية القيمة.
في SPMD ، يتم تسخين مادة التغذية إلى درجة حرارة أقل من نقطة التحلل الحراري ، وتحويلها إلى مرحلة بخار. ثم يسافر هذا البخار عبر مسافة قصيرة أقل من متر واحد إلى المكثف ، مما يقلل من وقت الإقامة ويقلل من احتمال التحلل الحراري. يضمن المسار القصير التكثيف السريع ، مما يسمح بالفصل الفعال للمكونات بنقاط غليان قريبة ، حتى أولئك الذين لديهم نقاط غليان عالية أو تلك الحساسة للحرارة.
تتمثل الميزة الرئيسية لـ SPMD في استخدام فراغ عالي ، مما يقلل بشكل كبير من نقطة الغليان في المركبات ويعزز كفاءة الفصل. تساعد هذه البيئة الفراغي أيضًا على التخلص من الأكسجين ، وبالتالي الحفاظ على جودة المنتج النهائي ونقهته.
علاوة على ذلك ، غالبًا ما يتم تجهيز أنظمة SPMD بمبخرات الأفلام المحو ، مما يعزز مساحة السطح لتحسين نقل الحرارة والتبخير. يدعم هذا التصميم أيضًا التعامل اللطيف للمواد ، مما يجعله مثاليًا لمعالجة المركبات الحساسة.
اتجاه التنمية في المستقبل
مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا والتوسع المستمر لحقول التطبيق ، ستتطور أدوات التقطير قصيرة المدى في اتجاه الذكاء والأتمتة والأخضر والمتعدد الوظائف.
الذكاء والأتمتة: مع تطوير تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي والأتمتة ، ستحقق أدوات التقطير قصيرة المدى تحكمًا تلقائيًا وتحسين عملية التقطير ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. يمكن للنظام الذكي مراقبة المعلمات في عملية التقطير في الوقت الفعلي ، وضبطها وتحسينها وفقًا للوضع الفعلي لضمان استقرار وموثوقية عملية التقطير.
التنمية الخضراء والمستدامة: مع تعزيز الوعي البيئي ، ستولي أدوات التقطير قصيرة المدى أكبر للحفاظ على الطاقة وحماية البيئة ، وتستخدم تقنيات أكثر تقدماً لتوفير الطاقة والمواد الصديقة للبيئة لتحقيق التنمية الخضراء والمستدامة. على سبيل المثال ، تطوير أنظمة التدفئة والتكثيف الأكثر كفاءة لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات العادم ؛ تقليل التلوث البيئي عن طريق تصنيع أجزاء معدات من المواد القابلة لإعادة التدوير والقابلة للتحلل.
متعدد الوظائف ومتكامل: سيتم تطوير أدوات التقطير قصيرة المدى في اتجاه متعدد الوظائف ومتكامل لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة. يتم تحقيق الفصل الفعال وتنقية المكونات المختلفة من خلال دمج تقنيات الفصل المتعددة ومكونات المعدات. في الوقت نفسه ، تم تطوير أدوات التقطير قصيرة المدى مع أوضاع التشغيل والوظائف المختلفة للتكيف مع احتياجات الفصل بين المواد والأنظمة المختلفة.
الوسم : تقطير الجزيئي قصير المسار ، الصين على مسار قصير مصنّعين للتقطير الجزيئي والموردين والمصنع
زوج من
معدات التقطير الجزيئيفي المادة التالية
نظام التقطير ذو المسار القصيرإرسال التحقيق















