آلة الطرد المركزي الدُفعات
الوصف
معلمات التقنية
آلة الطرد المركزي الدُفعاتيشير إلى نوع من الطرد المركزي الذي يؤدي التغذية والتفريغ المتقطعة ، أي المكشطة والطرد اليدوي للتفريغ. تتمثل العملية أولاً في ملء الأسطوانة بالمواد ودفعها بأقصى سرعة ، ثم أكمل جميع الإجراءات واحدة تلو الأخرى حتى التفريغ. بالمقارنة مع الطرد المركزي المستمر ، تكون طاقة إنتاج البقر منخفضة للغاية (فقط 1/3-1/5) بسبب تراكب وقت البرنامج. ولكن لديها مزايا الهيكل البسيط ، والاستثمار المنخفض ، والهيكل الخفيف ، والتشغيل السهل ، والتعدد الأغراض ، ومناسبة للإنتاج على نطاق صغير ، وما إلى ذلك. تشمل الأنواع الشائعة ثلاثة أجهزة مركزية ، والطرد المركزي المعلق ، وطرد مركزي التفريغ للسكين. خصائص العمل الخاصة بها هي أن عمليات مختلفة مثل تغذية المواد والفصل والغسيل والجفاف والتفريغ وغسل الشاشة يتم تنفيذها بشكل دوري في الأسطوانة في أوقات مختلفة. مقارنة بالطرد المركزي المستمر ، فإنه يحتوي على قدرة إنتاجية أقل ويتطلب المزيد من التشغيل والصيانة ، ولكن لديها قدرة قوية على التكيف مع المواد.
الطرد المركزي ترايبود
إن جهاز الطرد المركزي الثلاثة ذو الأرجل هو أقدم آلة الطرد المركزي في العالم ، ولا يزال الطرد المركزي العمودي الأكثر استخدامًا وتصنيعًا مع تشغيل متقطع وتفريغ يدويًا محليًا ودوليًا. له خصائص بنية بسيطة ، وقدرة قوية على التكيف ، وسهولة التشغيل ، والتصنيع السهل ، والتشغيل المستقر ، وأضرار أقل لجزيئات بقايا المرشح. يحتوي الطرد المركزي ذو الأرجل الثلاثة على نوعين: التصفية والتسوية ، وتتم تقسيم طرق التفريغ إلى التفريغ العلوي والتفريغ المنخفض.
الرسم البياني الهيكلي
يظهر هيكل الطرد المركزي المكون من ثلاثة أرجل في الشكل "الطرد المركزي الثلاثة" ،

الآلة الطرد المركزي الدُفعاتيتم تثبيت مكونات مثل جسم الأسطوانة ، والعمود الرئيسي ، ومقعد المحمل ، والقشرة الخارجية ، والمحرك ، والبكرة الزاوية تقريبًا على الهيكل ، ثم يتم تعليقها على عمركتين أو ثلاثة من خلال ثلاث قضبان أرجوحة ، ومن ثم اسم ثلاثي القوائم.
أثناء التشغيل ، يتم تغذية المادة السائلة من الجزء العلوي من الجهاز وتوزيعها بالتساوي في الأسطوانة من خلال وحدة تغذية النسيج. يمر المرشح من خلال وسط المرشح تحت قوة الطرد المركزي ويتم جمعه من خارج جدار الأسطوانة. والجزيئات الصلبة تتراكم على قطعة قماش المرشح ، وتشكل تدريجيا سمك معين من طبقة كعكة المرشح. عند التفريغ ، يجب إيقاف الجهاز ، ويحتاج الإزالة اليدوية لكعكة المرشح واستبدال قطعة قماش المرشح. عملية التشغيل والفصل للآلة متقطعة.
دورة التشغيل
يمكن أن تشمل دورة التشغيل النموذجية المراحل التالية:
① ابدأ التسارع لتغذية السرعة ؛
② عندما تكون سرعة التغذية جافة ؛
⑤ الفرامل لسرعة منخفضة.
⑥ استخدم آلية مكشطة لإزالة كعكة المرشح بسرعة منخفضة.
الامتثال لإجراءات السلامة المختبرية




مزايا وعيوب
مزاياها الرئيسية هي:
① القدرة على التكيف القوية للمواد ؛ ② هيكل التفريغ اليدوي بسيط وسهل التصنيع والتثبيت والصيانة ، بتكلفة منخفضة وعملية سهلة. عندما يتم إيقاف الماكينة أو تفريغها بسرعة منخفضة ، يكون من السهل الحفاظ على شكل الحبوب للمنتج - بنية دعم التعليق المرن يمكن أن تقلل من الاهتزاز وضمان تشغيل الماكينة السلس ؛ ④ تتركز آلية الدوران عالية السرعة بأكملها في جسم سماوي مغلق ، مما يجعل من السهل تحقيق الوقاية من الختم والانفجار.
تشمل عيوبها:
الفصل المتقطع ، والتشغيل الدوري ، والحاجة إلى بدء مرحلة التغذية ، والحاجة إلى إبطاء أو إيقاف زيادة السرعة وتفريغها ؛ انخفاض السعة الإنتاجية وكثافة العمالة العالية لآلات التفريغ العلوية اليدوية ؛ بسبب ضعف ظروف التشغيل ، فهي مناسبة فقط للإنتاج على نطاق صغير.
شنق الطرد المركزي
الآلة الطرد المركزي الدُفعاتهو نوع من الطرد المركزي المتقطع الذي ظهر بعد الطرد المركزي الثلاثة. هناك نوعان: التصفية والتسوية ، مع استخدام التصفية على نطاق أوسع. يظهر الرسم البياني الهيكلي للطرد المركزي المعلق في الصورة.

خصائص العمل
تتمثل الميزة الهيكلية لطرد مركزي مع وقف التنفيذ في أن أسطواناتها ثابتة في الطرف السفلي من عمود مرن أطول ، في حين يتم تعليق الطرف العلوي من العمود في دعم مفصلي من خلال المحامل. تم تجهيز الدعم المفصلي بحلقة عازلة مصنوعة من مادة مرنة ، والتي تستخدم للحد من الإزاحة الشعاعية للعمود الرئيسي وتقليل الحمل الديناميكي الذي يتحمله المحمل عندما يكون الدوار غير متوازن.
تضمن طريقة الدعم هذه أن تكون نقطة الدعم أعلى بكثير من مركز كتلة الدوار ، مما يضمن الاستقرار أثناء التشغيل وتمكين التركيز التلقائي للدوار. لن يتم تلوث هذا النوع من الدعم وجهاز النقل ببقايا الترشيح أو المرشح.
دورة العمل
تتضمن كل دورة عمل للطرد المركزي المعلق عمليات مثل التغذية والفصل والغسيل والفصل وتفريغ وتجديد المرشح. وفقًا لخصائصها الهيكلية ، يتم تنفيذ كل من التغذية والتفريغ بسرعات دوران منخفضة. لذلك ، أثناء تشغيل الطرد المركزي ، تتغير السرعة الدورانية للأسطوانة بشكل مستمر بشكل دوري ، أي بعد التغذية منخفضة السرعة ، فإنها تتسارع إلى سرعة كاملة للفصل ؛ بعد الانتهاء من الفصل ، يتم استخدام الكبح الكهربائي التجديدي والفرامل الميكانيكية لتفريغها بسرعات منخفضة ، ويتكرر هذه الدورة من العمل بشكل دوري. يتبنى الطرد المركزي للتعليق العلوي انخفاض التفريغ ، وهناك طريقتان للتفريغ: تفريغ الجاذبية والتفريغ الميكانيكي. حاليًا ، يتم استخدام تفريغ المكشطة الميكانيكية في الغالب. من أجل تقليل كثافة العمالة ، وتحسين القدرة الإنتاجية ، وتحسين ظروف صحة موقع الإنتاج ، في السنوات الأخيرة ، تم اعتماد أجهزة الطرد المركزي التلقائي أو شبه التلقائي بالكامل التي تحركها المحركات متعددة السرعة أو محركات التيار المستمر والتحكم التلقائي للوقت.

سكين ثانوي تفريغ الطرد المركزي



يعد الطرد المركزي للشفرة الثانوية للشفرة ، والمعروف أيضًا باسم الطرد المركزي لتصريف المكشطة ، معدات فصل سائلة صلبة فعالة تستخدم على نطاق واسع في المجال الصناعي. إن طريقة التفريغ الفريدة الخاصة بها وقدرة المعالجة الفعالة تجعلها تلعب دورًا مهمًا في صناعات متعددة مثل الكيميائية والغذاء والمستحضرات الصيدلانية. فيما يلي مقدمة مفصلة للسكين الثانوي لتفريغ الطرد المركزي.
خصائص العمل
عملية مستمرة فعالة
يتبنى الطرد المركزي لتفريغ السكين الإضافي وضع تشغيل مستمر عالي السرعة ، والذي يمكنه تلقائيًا تحقيق عمليات مثل التغذية والفصل والغسيل والجفاف والتصريف والتفريغ وغسل الشاشة بأقصى سرعة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
التغذية والتفريغ المتقطعة
أثناء تشغيل الطرد المركزي ، تتم إضافة المواد بشكل متقطع إلى الأسطوانة للفصل. عندما تصل المادة الموجودة في الأسطوانة إلى الحجم المحدد مسبقًا ، توقف عن التغذية وإجراء عمليات الفصل وغسيل. بعد الانتهاء من الفصل ، يدور جهاز المكشطة تلقائيًا لتصريف المادة ، ثم يتغذى مرة أخرى لتشكيل عملية دورية.
القدرة القوية للتكيف مع المواد
يمكن لركوب مركزي تصريف السكين الإضافي التعامل مع معلقات الجزيئات الخشنة والمتوسطة والرقيقة ، وهو مناسب لفصل المعلقات بجزيئات صلبة دقيقة ، واختلافات كبيرة في الكثافة الصلبة السائلة ، والجزيئات الصلبة القصيرة ، واختلافات كثافة الطور الصلبة الصلبة الصغيرة. في الوقت نفسه ، يمكن للطرد المركزي ضبط وقت الترشيح والغسيل والفصل وتفريغ لتلبية احتياجات المعالجة للمواد المختلفة.
درجة عالية من الأتمتة
عادةً ما يتم التحكم في الطرد المركزي لتفريغ السكين الإضافي الحديثة بواسطة PLC ، المبرمج لتحقيق التشغيل التلقائي غير المأهولة. أدى مراقبة عملية التغذية الكاملة ، والترشيح الأولي ، والغسيل ، والترشيح الدقيق ، والتفريغ إلى تقليل كثافة العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج.
هيكل جديد وعملية سلسة
يعتمد الطرد المركزي تصميمًا هيكليًا جديدًا ، مثل الاتصال المباشر على تنظيم سرعة التردد المحرك والمتغير ، والذي يتجنب غبار الاحتكاك وتلوث الضوضاء الناجم عن انتقال الحزام. في الوقت نفسه ، تعمل الجهاز بسلاسة وموثوقة ، مما يقلل من معدلات فشل المعدات وتكاليف الصيانة.
قدرة معالجة عالية وتأثير جيد على الغسيل
يتمتع الطرد المركزي لتفريغ السكين الثانوي بقدرة معالجة كبيرة ومناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع. في الوقت نفسه ، يتبنى الطرد المركزي طريقة غسل فعالة ، والتي يمكن أن تضمن تأثير الغسيل لكعكة المرشح ، وتقليل محتوى الرطوبة في كعكة المرشح ، وتحسين جودة المنتج.
دورة العمل
عادة ما تتضمن دورة العمل للسكين الثانوي لتفريغ الطرد المركزي الخطوات التالية:
بدء وتغذية
عندماآلة الطرد المركزي الدُفعاتبدأ ، المحرك الكهربائي يدفع أسطوانة الطرد المركزي للتدوير ، والوصول إلى حالة سرعة التغذية. عند هذه النقطة ، تدخل المادة المراد فصلها إلى الأسطوانة الدوارة عالية السرعة من خلال أنبوب التغذية. مع الإضافة المستمرة للمواد ، يرتفع مستوى السائل في الأسطوانة تدريجياً.
الفصل والغسيل
توقف عن التغذية عندما تصل المادة في الأسطوانة إلى حجم محدد مسبقًا. في هذه المرحلة ، يتم رفع الطرد المركزي إلى حالة فصل عالية السرعة ، وتخضع المادة إلى فصل سائل صلب تحت عمل قوة الطرد المركزي. تمر الطور السائل عبر قطعة قماش المرشح (الشاشة) وثقوب المرشح على جدار الأسطوانة الداخلية ويتم تفريغها من الأسطوانة ، بينما يتم احتجاز الطور الصلب على جدار الأسطوانة الداخلية لتشكيل طبقة كعكة مرشح دائرية. بعد الفصل ، يمكن غسل كعكة المرشح حسب الحاجة لتحسين جودة المنتج.
تفريغ السرعة المنخفضة
بعد الانتهاء من الغسيل ، يتم تقليل سرعة الطرد المركزي إلى حالة تصريف منخفضة السرعة. عند هذه النقطة ، يبدأ جهاز المكشطة في التدوير تلقائيًا ، وإخماد الطور الصلب (كعكة المرشح) من الجدار الداخلي للأسطوانة وتفريغه خارج الجهاز من خلال المسمار التغذية أو آلية التفريغ الأخرى. عادةً ما تعتمد أجهزة المكشطة طريقة تجريف متعددة المراحل ، مع إغلاق منخفض السرعة لتفريغه لتقليل تلف الحبوب.
التنظيف والإغلاق
بعد الانتهاء من التفريغ ، يقوم جهاز الطرد المركزي تلقائيًا بإجراء عملية غسل الشاشة لإزالة البقايا على قطعة قماش المرشح ، مما يضمن التقدم السلس لعملية الفصل التالية. بعد الانتهاء من الغسيل الصافي ، يتوقف الطرد المركزي وينتظر عملية التغذية التالية.
طوال دورة العمل بأكملها ، يحقق الطرد المركزي لتصريف السكين الإضافي عمليات فصل سائل تلقائي ومستمر ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير. في الوقت نفسه ، تتمتع أجهزة الطرد المركزي أيضًا بمزايا القدرة القوية على التكيف مع المواد ، وسعة المعالجة الكبيرة ، وتأثير الغسيل الجيد ، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات متعددة مثل الكيميائية والغذاء والمستحضرات الصيدلانية.
الوسم : آلة الطرد المركزي الدُفعات ، مصنعي الآلات المركزية للطرد المركزي ، المصنع ، المصنع
في المادة التالية
آلة الطرد المركزي السلةإرسال التحقيق














